[发明专利]一种回转窑

说明书

本发明提供了一种回转窑，涉及回转窑技术领域。其包括回转窑壳体、以及在回转窑壳体的两端设置的进料口和出料口，回转窑壳体的内腔周壁设置有加热组件，靠近回转窑中心侧设置有螺旋叶片组，加热组件与螺旋叶片组固定连接。该回转窑的内腔同时设置有螺旋叶片组和加热组件，螺旋叶片组的设置使回转窑的倾斜度在一个较小的范围内(倾斜角小于5°)进行物料的推送，并在回转窑内部设置加热组件具有过高强度的热功率前提下，促使煤热解快速推进，完成回转窑快速热解，增加产能。采用本发明提供的装置可有效缓解因提高产能而导致倾斜度过大对回转窑的支撑挡轮造成过大的负荷。

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，具体而言，涉及一种回转窑。

背景技术

回转窑通常用来制造水泥，也用来对煤或油页岩或生物质进行热解。其中，对于煤或生物质物料而言，由于物料密度较小，如果在回转窑内设置大量的加热管，加热的功率会超过窑内物料的输送能力，那么，回转窑就不能发挥更大的潜能，导致产能无法提升。目前，为了提升回转窑产能，采用增加回转窑的倾斜度的方法，但倾斜度过大对回转窑的支撑挡轮会造成过大的负荷，因此，实际生产过程中对倾斜度有一个范围的限制。

而如何使回转窑在不改变倾斜度的情况下输送更多物料亟需解决的问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转窑以解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种回转窑，其包括回转窑壳体、以及在回转窑壳体的两端设置的进料口和出料口，回转窑壳体的内腔周壁设置有加热组件，靠近回转窑中心侧设置有螺旋叶片组，加热组件与螺旋叶片组固定连接。

本发明提供了一种回转窑，该回转窑的内腔同时设置有螺旋叶片组和加热组件，螺旋叶片组的设置使得将回转窑的倾斜度设置在一个较小的范围内(倾斜角小于5°)，也能够具有足够的输送能力，来实现物料的推送，在回转窑内部的加热组件具有高强度热功率条件下，即可促使煤热解快速推进，完成回转窑快速热解，增加产能。采用本发明提供的装置可有效缓解因提高产能而导致倾斜度过大对回转窑的支撑挡轮造成过大的负荷。

在本发明应用较佳的实施例中，上述加热组件包括多根加热管和多个支撑孔板，支撑孔板上开设有支撑孔板内孔以套接在加热管上，支撑孔板设置于回转窑壳体的内腔周壁上且与回转窑壳体的内腔周壁固定连接，支撑孔板远离回转窑壳体的内腔周壁的一侧与螺旋叶片组固定连接。

在本发明应用较佳的实施例中，支撑孔板远离回转窑壳体的内腔周壁的一侧与螺旋叶片组焊接。

在本发明应用较佳的实施例中，上述支撑孔板上的支撑孔板内孔的数目为1-6个，支撑孔板内孔的内径比加热管的外径大0.5-3mm，相邻两根加热管的管壁间距至少为20mm，加热管的外管壁与回转窑壳体的内腔周壁的间距至少为20mm。

支撑孔板套设于加热管上，支撑孔板内孔的内径比加热管的外径大0.5-3mm，留有间隙的设置是为了保证加热管在热胀冷缩的情况下能自由伸缩，同时留有一定的间隙也有助于提升安装的便捷性，但间隙不可过大，过大的间隙容易使加热管在回转窑转动时与支撑孔板的支撑孔板内孔发生较大的撞击。在其他实施方式，若加热管的外径较大，应自适应增大支撑孔板内孔与加热管间隙。

支撑孔板的上设置1-6个支撑孔板内孔可以实现一个支撑孔板对应多个加热管的支撑，这样设置有利于减少支撑孔板的数目，使得安装更方便。

相邻两根加热管的管壁间距为25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、47mm、50mm或60mm；加热管的外管壁与回转窑壳体的内腔周壁的间距为25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、47mm、50mm或60mm。