[发明专利]一种多束坯纸自动上料方法

说明书

本发明公开了一种多束坯纸自动上料方法，首先升降机构驱动物料平台以及直线模组向下移动，通过物料检测光电一对纸张整体高度进行检测后定位；接着直线模组带动推料高度调整机构向前移动，物料检测光电二检测到纸张后停止运动；随后升降机构继续带动直线模组向下移动，至推料高度调整机构上的压板与需要搬运高度的纸张相重合后，下降停止；上料机上的直线模组带动压板向物料平台方向移动，压板将定量的坯纸推动到物料平台上，鼓风机打开通过物料平台上的台面气珠将气体吹出，便于工作人员取走纸张，当纸束被取走后，物料平台将会上升或下降到下一推料高度检测机构定位的高度，以此为循环。本发明，实现纸品的精确定量搬运上料，确保底层纸品不会出现磨损。

技术领域

本发明涉及上料设备，尤其涉及一种多束坯纸自动上料方法。

背景技术

目前平裁机纸张上料一般是用人工上料、或辅助上料机构上料，人工搬运坯纸会导致工作人员的劳动强度增大，并且搬运上料效率低，现有市面上辅助上料机构取纸方式一般都是插入式，使用时纸张数控制无法保证每次800张或600张无误差。平裁工艺生产的纸张产品一般长(1250-645)MM*宽625MM每100张为一束，一束间由不干胶粘合而成。一般情况下每次取料需要6-8束，人工搬运费时费力。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种多束坯纸自动上料方法，实现纸张的精确定量搬运上料，确保底层纸品不会出现磨损，提高纸品的裁切效率。

技术方案：一种多束坯纸自动上料方法，包括有以下几个步骤：

S1:首先打开上料机的自动模式，升降机构驱动物料平台、直线模组以及位于直线模组上的物料检测光电一沿直线滑轨向下移动，通过物料检测光电一对纸张整体高度进行检测后定位，并停止移动；

S2：接着在纸张高度定位完成后，直线模组带动推料高度调整机构向前移动，物料检测光电一检测到纸张后停止运动；

S3：升降机构继续带动直线模组向下移动，至推料高度调整机构上的压板与需要搬运高度的纸张相重合后，下降停止；

S4:随后上料机上的直线模组带动压板向物料平台方向移动，此时压板将定量的坯纸推动到物料平台上，方便工作人员取料；

S5:上料机工作时，鼓风机打开通过物料平台上的台面气珠将气体吹出，使坯纸整体上浮，最底层坯纸与物料平台上表面产生间隙，此时工作人员将物料平台上的坯纸拖走，实现定量上料；

S6：当物料平台上的纸束被操作人机取走后，物料平台将会上升或下降到下一推料高度检测机构定位的高度，以此为循环。

优选的，所述上料机上设置有升降机构，所述升降机构带动物料平台上下移动。

优选的，所述推料高度调整机构包括燕尾滑台以及位于燕尾滑台内部的调节丝杆。

优选的，所述鼓风机将风通过进气口吹进物料平台内的输气管中，所述台面气珠位于输气管内。

优选的，所述台面气珠通过弹簧与输气管相连接，且所述台面气珠以及输气管均设置有若干个。

优选的，所述物料平台上有检测是否缺料的物料检测光电二，所述物料平台下端面设置有安全光栅。

优选的，所述燕尾滑台与压板之间通过螺钉顶紧。

本发明实现以下有益效果：

采用本发明后，实现对坯纸的自动上料，无需人工搬运，降低工作人员的劳动强度，使机械搬运效率更高；同时鼓风机开始工作将风从进气口吹进输气管中，并从间隙中吹出，使纸张底部受到向上的支撑力，纸张与物料平台间产生空隙，确保在拉出纸张时底部的纸张不会受到与物料平台的摩擦，确保底部纸张不会损坏，提高纸张的合格率，减少企业的资源损耗，节省取料时间。

附图说明