[发明专利]用于表面电感芯自动组装接合的生产线

说明书

本发明公开了一种用于表面电感芯自动组装接合的生产线，主支架上的转盘组件中的转盘采用八工位分度驱动，每个工位设有治具一；主支架上还设有显示及操作面板及电气控制单元；转盘顺时针分度换位，工位一配置有打开组件二、底座拾取总成、组装发送机构、成品拾取总成，工位二配置有粘锡滴胶单元，工位三设有ccd检测单元，工位四配置有不良分拣单元和打开组件一，工位五配置有用于环形磁芯拾取总成，工位六配置有高度检查总成，工位七配置有网带输送、锡焊网带炉及打开组件三，在工位七与工位八之间设有成品拾取总成；采用的点粘锡滴胶，由锡粉、银粉、树脂、丙酮、乙酸酯、松香和水混合而成。本发明的结构新颖，产品质量可靠。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种用于表面电感芯自动组装接合的生产线。

背景技术

表面电感芯运用在许多的电子设备上，有多种不同的种类或型态，表面电感芯在将鼓形磁芯和环形磁芯组合时，必须保证鼓形磁芯与环形磁芯之间以预定间距设置间隙，用以控制成品的电气特性。

现有的表面电感芯在组装过程中，环形磁芯与鼓形磁芯之间的间隙很难达到希望的恒定值，由于间隙很小为0.1-0.5mm，实际装配误差造成表面电感器的电气特性的偏差过大，是造成产品不合格率居高不下的第一大因素；焊接时产生的热通过线圈的绕线线头与绕线处传导，被覆熔融可能造成电气短路，或者在锡焊接合处产生锡丝融化不足，牢固度不合格率可达2％-5％，环芯高度一致性不合格率可达3％-6％，电能转化为磁能的存储达不到要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于表面电感芯自动组装接合的生产线，解决了现有技术中装配误差不一致、焊接接合不良及环芯高度一致性差，使得产品合格率低、生产成本高、自动化程度低的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种用于表面电感芯自动组装接合的生产线，包括在主支架上设有转盘组件，转盘组件中的转盘采用八工位分度驱动，每个工位均设有一个治具一；在主支架上设有显示及操作面板及电气控制单元；转盘按顺时针方向分度换位，各工位配置的设备分别是：工位一配置有打开组件二和底座拾取总成，紧邻打开组件二设有组装发送机构，与底座拾取总成并排配置有成品拾取总成；工位二配置有粘锡滴胶单元；工位三设有ccd检测单元；工位四配置有不良分拣单元和打开组件一；工位五配置有用于环形磁芯拾取总成；工位六配置有高度检查总成；工位七配置有网带输送、锡焊网带炉及打开组件三，在锡焊网带炉外侧设有锡焊控制触摸屏，在工位七与工位八之间设有成品拾取总成；工位八为空位，

所述的粘锡滴胶单元采用的点粘锡滴胶，按照质量百分比，由60％-70％的锡粉、10％-20％的银粉、0.7％-1.2％的树脂、1.5％-2％的丙酮、0.55％的乙酸酯、8％-15％的松香和5％-6.25％的水混合而成。

本发明的有益效果是，采用新的表面电感芯定位结构，使鼓形磁芯与环形磁芯之间间隙保持一致，采用点粘锡滴胶作为焊接连接材料(第一创新点)，自动控制混合比例，自动控制滴胶，使鼓形磁芯与环形磁芯之间组装间隙达到恒定，锡焊线圈接线端子牢固、环芯高度一致性好，表面电感器的电气性能合格率达到100％；本发明的系统，自动化程度高、生产成本低、工作效率高，成品性能稳定可靠。

附图说明

图1是本发明自动组装接合生产系统的整体结构示意图；

图2是本发明系统工作对象(表面电感芯1)的结构示意图；

图3是本发明中的主支架25上的工位分布示意图；

图4是本发明中的治具一35的结构示意图；

图5是本发明组装发送机构26及成品拾取总成27安装结构示意图；

图6是本发明中的组装发送机构26的结构示意图；

图7是本发明中的成品拾取总成27的结构示意图；

图8是本发明中的底座拾取总成28的结构示意图；