[发明专利]一种粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征在于，包括：

A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→涡流纺；

B)面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；

所述纱线生产工序：以羊毛和粘胶纤维为原料，混纺质量比粘胶70％/羊毛30％，采用喷气涡流纺技术纺纱；纺纱参数设定：喷嘴气压为0.53MPa，纺纱速度为440m/min，喂入比为0.96，集棉器规格6mm，摩擦罗拉张力180cN；电子清纱器设定：棉结+180％，短粗节+160％×2cm，长粗节+45％×35cm；

所述面料生产工艺：采用21S混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：68/10cm；纵密：47.7/10cm；针号：12G；克重：190克/平方米。

2.根据权利要求1所述的粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征在于，所述纱线生产工艺包括粘胶条、羊毛条及粘胶条/羊毛条的制备，具体的机台配置如下：

粘胶条：特吕茨施勒全自动BO-A2300抓棉机→MX-U6多仓混棉机→CL-C1清棉机→TC5-1S高产梳棉机；

羊毛条：A002A抓棉机→A006B混棉机→A036C开棉机→1181型梳棉机

粘胶条/羊毛条：TD7头道并条机→TD7二道并条机→TD8三道并条机(自调匀整)；

纺纱：VORTEX III 870村田涡流纺纱机。

3.根据权利要求1所述的粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征在于，所选羊毛纤维的纤度为18～25um、平均长度为40mm，单纤维强度不低于1.5cN/dtex；所选用粘胶纤维平均细度1.1～1.3dtex，平均长度40mm，单纤维强度不小于2.5cN/dtex；对羊毛进行纺前处理，加和毛油，封闭静置48小时。

4.根据权利要求2所述的粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征在于，梳棉工序的具体工艺参数如下：

刺辊速度700r/min，锡林速度280r/min，盖板速度47mm/min，道夫速度19r/min，给棉板与刺辊间隔距0.48mm，刺辊与锡林间隔距0.18mm，锡林与道夫间隔距0.13mm，锡林与盖板间隔距0.30mm、0.26mm、0.23mm、0.23mm、0.26mm，生条定量23g/5m。

5.根据权利要求2所述的粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征在于，并条工序中具体参数如下：

头并：6根并合，罗拉隔距为15mm×8mm×26mm，总牵伸倍数控制在6.2～6.8倍范内，出条速度不超过230m/min，半熟条定量小于25g/5m；

二并：6根并合，罗拉隔距为13mm×8mm×22mm，总牵伸倍数控制在6.2～6.6倍范围内，出条速度不超过240m/min，熟条定量小于24g/5m；

三并：6根并合，罗拉隔距为12mm×26mm，总牵伸倍数控制在6.2～6.5倍范围内，出条速度不超过350/min，熟条定量小于等于24g/5m。

6.根据权利要求2所述的粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征在于，喷气涡流纺的工艺参数中牵伸倍数的设定：总牵伸倍数为220，主牵伸倍数为35，后牵伸倍数为3.0；且在纺纱过程采用“低温高湿”温湿度控制，经过试验确定温度24～26℃，相对湿度55％～60％。

7.根据权利要求2所述的粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征在于，在面料织造时，先对纱线进行上蜡润滑处理。

8.一种根据权利要求1至7任一项所述的制备方法所制备的粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料。