[发明专利]一种粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料的制备方法，包括纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→涡流纺；面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；纱线生产工序：混纺质量比粘胶70％/羊毛30％，采用喷气涡流纺纺纱；面料生产工艺：采用21S混纺纱双股喂入在电脑横机上编织，采用单面平针。本发明所涉及的粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料及其制备方法采用涡流纺纱技术，将粘胶和羊毛纤维进行混纺，通过纺纱工艺的优化，纺制出高效高质良多粘胶/羊毛涡流纺混纺纱线及其针织面料；所开发的面料手感滑糯舒适，优良的吸湿性，具有极佳的服用性能，适用于轻薄型羊毛混纺面料的生产。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料及其制备方法。

背景技术

随着纺纱技术的进步，采用多类型纤维混纺纱所得到的混纺面料，能够集多种原料的优点于一身，弥补了纯纺面料的不足。但混纺纱各纤维原料之间往往性能差异较大，细度、强力等各不相同。以粘胶/羊毛混纺纱为例，两种纤维细度差异较大，影响纤维之间的抱和和成纱质量。因此普通方法生产的粘胶/羊毛混纺纱成纱质量和服用性能都较差。随着涡流纺适纺范围及支数的不断提高，开发新型的涡流纺纱线进行面料生产符合当前服装面料向着舒适、休闲、美观、功能性、安全性及回归自然的方向发展。本项目将涡流纺这种新型纺纱技术应用于粘胶/羊毛混纺纱的开发，制得粘胶/羊毛涡流纺混纺纱，使纱线质量大幅度提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料及其制备方法，用粘胶纤维和羊毛纤维优良的吸湿性，采用高效短流程的喷气涡流纺技术纺纱，通过该纱线制得的面料手感滑糯舒适服用性能佳，适合针织面料的。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本明所涉及的一种粘胶羊毛涡流纺混纺纱针织面料的制备方法，包括：

A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→涡流纺；

B)面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；

所述纱线生产工序：以羊毛和粘胶纤维为原料，混纺质量比粘胶70％/羊毛30％，采用喷气涡流纺技术纺纱；纺纱参数设定：喷嘴气压为0.53MPa，纺纱速度为440m/min，喂入比为0.96，集棉器规格6mm，摩擦罗拉张力180cN；电子清纱器设定：棉结+180％，短粗节+160％×2cm，长粗节+45％×35cm；

所述面料生产工艺：采用21S混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：68/10cm；纵密：47.7/10cm；针号：12G；克重：190克/平方米。

作为上述方案的进一步说明，所述纱线生产工艺包括粘胶条、羊毛条及粘胶条/羊毛条的制备，具体的机台配置如下：

粘胶条：特吕茨施勒全自动BO-A2300抓棉机→MX-U6多仓混棉机→CL-C1清棉机→TC5-1S高产梳棉机；

羊毛条：A002A抓棉机→A006B混棉机→A036C开棉机→1181型梳棉机

粘胶条/羊毛条：TD7头道并条机→TD7二道并条机→TD8三道并条机(自调匀整)；

纺纱：VORTEX III 870村田涡流纺纱机。

作为上述方案的进一步说明，所选羊毛纤维的纤度为18～25um、平均长度为40mm，单纤维强度不低于1.5cN/dtex；所选用粘胶纤维平均细度1.1～1.3dtex，平均长度40mm，单纤维强度不小于2.5cN/dtex；对羊毛进行纺前处理，加和毛油，封闭静置48小时。

作为上述方案的进一步说明，梳棉工序的具体工艺参数如下：