[发明专利]一种金刚石绳锯串珠的制备方法

权利要求书

1.一种金刚石绳锯串珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将金刚石胎体合金粉与粘结剂通过加热捏合，制成挤出成型喂料；

步骤2，将所述挤出成型喂料通过柱塞挤出机挤出成型为胎体合金圆管；

步骤3，在所述柱塞挤出机的出口料端将胎体合金圆管切割成圆环毛坯，得到金刚石串珠圆环毛坯；

步骤4，将金刚石串珠圆环毛坯放入有机溶剂中脱脂和干燥处理；

步骤5，在经过步骤4处理后的所述金刚石串珠毛坯中放入铁芯支撑体，然后进行真空热脱脂和真空加压烧结，得到金刚石绳锯串珠；

在所述步骤1中，质量百分数计算，所述金刚石胎体合金粉为93％～96％，所述粘结剂为4％～7％。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯串珠的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括精炼石蜡、微晶石蜡和棕榈蜡中的一种或多种以及高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯基醋酸乙烯酯、无规聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸和聚乙烯醇缩丁醛中的任意两种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石绳锯串珠的制备方法，其特征在于，按质量百分比计算，所述粘结剂包括精炼石蜡50％～60％、微晶石蜡13％～15％、高密度聚乙烯7％～15％、乙烯基醋酸乙烯酯5％～10％、无规聚丙烯8％～10％、邻苯二甲酸二辛酯1％～3％、硬脂酸1％～2％和聚乙烯醇缩丁醛0％～9％。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯串珠的制备方法，其特征在于，按质量百分比计算，所述金刚石胎体合金粉包括金属预合金粉70％～85％、电解Cu粉5％～10％、羰基Ni粉5％～11％、Mo粉1％～2％、Cr粉1％～2％和金刚石颗粒3％～5％。

5.根据权利要求3所述的一种金刚石绳锯串珠的制备方法，其特征在于，所述金属预合金粉的粒度＜5μm，所述羰基Ni粉的粒度＜5μm，所述电解Cu粉的粒度＜10μm，所述Mo粉的粒度＜2μm，所述Cr粉粒度＜2μm，所述金刚石颗粒的目数为35目～70目。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯串珠的制备方法，其特征在于，所述步骤1具体包括：

步骤1.1，将所述粘结剂加入捏合机并加热至150℃；

步骤1.2，待所述粘结剂熔融后，将所述金刚石胎体合金粉分多次放入捏合机中，捏合机将所述金刚石胎体合金粉和粘结剂加热至150℃并捏合混料1小时，得到捏合料；

步骤1.3，将步骤1.2制得的捏合料从捏合机取出，自然冷却后通过破碎机破碎成颗粒状的所述挤出成型喂料。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯串珠的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述柱塞挤出机包括料筒、柱塞杆与温压成型模头，所述料筒包括冷料段与熔融段，所述柱塞杆与所述料筒同轴设置，所述成型模头设置于所述料筒的熔融段一端，所述熔融段包括三个部分，第一部分的温度为105℃～115℃，第二部分的温度为135℃～145℃，第三部分的温度为125℃～135℃；所述料筒的内径为21mm～25mm，所述柱塞杆的外径为21mm～25mm，所述柱塞挤出机的挤出压力为14MPa～18MPa。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯串珠的制备方法，其特征在于，的所述步骤4中，将金刚石串珠圆环毛坯放入恒温50℃的三氯乙烷溶液池中，浸泡5小时，取出干燥。