[发明专利]一种金刚石绳锯串珠的制备方法

说明书

本发明公开了一种金刚石绳锯串珠的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将金刚石胎体合金粉与粘结剂通过加热捏合，制成挤出成型喂料；步骤2，将所述挤出成型喂料通过柱塞挤出机挤出成型为胎体合金圆管；步骤3，在所述柱塞挤出机的出口料端将胎体合金圆管切割成圆环毛坯，得到金刚石串珠圆环毛坯；步骤4，将金刚石串珠圆环毛坯放入有机溶剂中脱脂和干燥处理；步骤5，在经过步骤4处理后的所述金刚石串珠毛坯中放入铁芯支撑体，然后进行真空热脱脂和真空加压烧结，得到金刚石绳锯串珠；在所述步骤1中，质量百分数计算，所述金刚石胎体合金粉为93％～96％，所述粘结剂为4％～7％。使用本发明的制备方法可以制备出密度更高的金刚石绳锯串珠。

技术领域

本发明涉及金刚石绳锯串珠技术领域，尤其涉及一种基于金属粉末挤出成型的金刚石绳锯串珠制备方法。

背景技术

传统的金刚石绳锯串珠的制造方法是采用先通过压机冷压预成型毛坯(毛坯强度很小)，然后将预压毛坯装入石墨模具中，在热压烧结炉中加压加热烧结成金刚石绳锯串珠毛坯，由于传统的工艺存在生产工序复杂、生产周期长、劳动强度大、生产效率低、高耗能、石墨模具损耗大、环境污染严重、自动化程度低、成本高等不可克服的工艺特点在国外基本已经被淘汰。国外基本采用冷压成型或粉末冶金注塑成型工艺经过无压烧结和热等静压烧结工艺，避免了使用石墨模具，具有一次装炉量大、自动化程度高、生产效率高、节能环保的优点，可以生产异形金刚石工具制品。但是由于粉末冶金注塑成型喂料对流动性的要求，因此必须加入大量的有机粘结剂，一般粘结剂加入量为10％(质量百分比％)以上，导致产品的密度较低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种金刚石绳锯串珠的制备方法，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种金刚石绳锯串珠的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将金刚石胎体合金粉与粘结剂通过加热捏合，制成挤出成型喂料；

步骤2，将所述挤出成型喂料通过柱塞挤出机挤出成型为胎体合金圆管；

步骤3，在所述柱塞挤出机的出口料端将胎体合金圆管切割成圆环毛坯，得到金刚石串珠圆环毛坯；

步骤4，将金刚石串珠圆环毛坯放入有机溶剂中脱脂和干燥处理；

步骤5，在经过步骤4处理后的所述金刚石串珠毛坯中放入铁芯支撑体，然后进行真空热脱脂和真空加压烧结，得到金刚石绳锯串珠；

在所述步骤1中，质量百分数计算，所述金刚石胎体合金粉为93％～96％，所述粘结剂为4％～7％。

优选地，所述粘结剂包括精炼石蜡、微晶石蜡和棕榈蜡中的一种或多种以及高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯基醋酸乙烯酯、无规聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸和聚乙烯醇缩丁醛中的任意两种或多种。

优选地，按质量百分比计算，所述粘结剂包括精炼石蜡50％～60％、微晶石蜡13％～15％、高密度聚乙烯7％～15％、乙烯基醋酸乙烯酯5％～10％、无规聚丙烯8％～10％、邻苯二甲酸二辛酯1％～3％、硬脂酸1％～2％和聚乙烯醇缩丁醛0％～9％。

优选地，按质量百分比计算，所述金刚石胎体合金粉包括金属预合金粉70％～85％、电解Cu粉5％～10％、羰基Ni粉5％～11％、Mo粉1％～2％、Cr粉1％～2％和金刚石颗粒3％～5％。

优选地，所述金属预合金粉的粒度＜5μm，所述羰基Ni粉的粒度＜5μm，所述电解Cu粉的粒度＜10μm，所述Mo粉的粒度＜2μm，所述Cr粉粒度＜2μm，所述金刚石颗粒的目数为35目～70目。

优选地，所述步骤1具体包括：

步骤1.1，将所述粘结剂加入捏合机并加热至150℃；