[发明专利]一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺

权利要求书

1.一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：

冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.1%～0.3%，Mn：0.5%～0.8%，Ni：8.8%～9.2%，Alt：0.015%～0.050%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质；

采用转炉冶炼，使用的铁水磷含量为0.130%～0.150%，采用前期留渣、后期双渣的方法，冶炼终点温度为1580～1620℃，冶炼中后期底搅流量350～400NL/min，终渣碱度4.0，终渣控制量10～12吨，实现转炉脱碳率≥99%，脱磷率≥96%。

2.根据权利要求1所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.1%～0.2%，Mn：0.5%～0.6%，Ni：9.0%～9.2%，Alt：0.015%～0.040%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.2%～0.3%，Mn：0.6%～0.7%，Ni：8.9%～9.1%，Alt：0.020%～0.050%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质。

4.根据权利要求1所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.15%～0.25%，Mn：0.7%～0.8%，Ni：8.8%～9.0%，Alt：0.015%～0.040%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质。

5.根据权利要求1所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、铁水装入量为150±5吨，倒罐后进行铁水预处理并进行脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.0020%；

S2、镍板随废钢一起入炉，装入量为20±5吨，其中镍板加入量为14吨；

S3、转炉溅渣后进行倒渣操作，倒渣留渣，留渣量2～3吨，倒渣结束后加入形状规则，无杂质且表面无氧化的废钢，加废钢后前后摇炉后兑铁水，加入废钢需保证产品成分仍然满足要求；

S4、调整枪位及时加入原辅料，保证冶炼过程全程化渣，冶炼前期底搅流量控制在180～200NL/min；

S5、根据铁水装入量及铁水成分计算吹炼供氧量，吹炼供氧量至83%～88%时进行副枪测温度取样，碳命中范围0.20%～0.40%，温度命中范围1580～1620℃；

S6、副枪测量结束后计算碳含量为0.20%～0.30%且温度为1580～1620℃时提枪，提枪后进行倒渣处理，倒渣后留渣量10吨；

S7、倒渣后下枪吹炼，转炉底搅流量控制在350～400NL/min，同时加入原辅料，控制终渣中氧化铁含量为26%～30%，终渣碱度约4.0；

S8、终点控制C≤0.03%，P≤0.005%，温度控制在1580～1620℃，成分温度满足要求后进行出钢，出钢采用气动挡渣与挡渣锥挡渣，避免出钢下渣，采用杂灰进行造渣，铝块进行强脱氧，加入硅锰合金进行合金化，钢包底搅流量30～50NL/min；

S9、出钢结束后测温取样，钢水吊运至LF进行精炼处理。

6.根据权利要求1所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，其特征在于：所述步骤S6中，如果碳含量命中、温度超上限，则添加辅料并降温；如果碳含量命中、温度低于下限，则供氧升温，升温导致碳含量低于下限则添加碳粉增碳；如果温度命中、碳含量超上限，则供氧并添加辅料；如果温度命中、碳含量低于下限，则添加碳粉增碳；如果碳含量、温度均超上限，则添加辅料并供氧；如果碳含量超上限、温度低于下限，则供氧升温，升温导致碳含量低于下限则添加碳粉增碳；如果碳含量低于下限、温度超上限，则添加碳粉增碳后添加辅料；如果碳含量、温度均低于下限，则添加碳粉增碳后供氧升温。