[发明专利]一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，采用转炉冶炼，使用的铁水磷含量为0.130%～0.150%，采用前期留渣、后期双渣的方法，冶炼终点温度为1580～1620℃，冶炼中后期底搅流量350～400NL/min，终渣碱度4.0，终渣控制量10～12吨，实现转炉脱碳率≥99%，脱磷率≥96%。优化了转炉工艺，镍系钢冶炼工序满足了批量的工业化生产需求。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺。

背景技术

随着市场竞争的白热化，国内钢铁市场份额呈现逐渐缩小的态势，为了提高企业的竞争力，开发出了9Ni钢这种优势品种。随着LNG输送及储存技术迅速发展，9Ni钢因其在-196℃超低温环境下具有优良韧性得以广泛应用。目前自产的铁水，使用的是澳大利亚及巴西的矿石，矿石磷含量高，稳定生产的铁水磷含量正常在0.130%～0.150%，给品种开发带来巨大的困难。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，采用提高转炉冶炼能力的方法提升转炉脱碳脱磷率，满足高磷铁水生产超低碳磷钢的生产需求。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.1%～0.3%，Mn：0.5%～0.8%，Ni：8.8%～9.2%，Alt：0.015%～0.050%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质；

采用转炉冶炼，使用的铁水磷含量为0.130%～0.150%，采用前期留渣、后期双渣的方法，冶炼终点温度为1580～1620℃，冶炼中后期底搅流量350～400NL/min，终渣碱度4.0，终渣控制量10～12吨，实现转炉脱碳率≥99%，脱磷率≥96%。

技术效果：本发明优化了转炉工艺，将镍系钢冶炼周期由之前50～60min缩短至40～45min，满足了批量工业化生产需求；同时，实现了通过高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的目的，产品性能检测合格。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.1%～0.2%，Mn：0.5%～0.6%，Ni：9.0%～9.2%，Alt：0.015%～0.040%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质。

前所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.2%～0.3%，Mn：0.6%～0.7%，Ni：8.9%～9.1%，Alt：0.020%～0.050%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质。

前所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，冶炼成品化学成分及质量百分比如下：C≤0.05%，Si：0.15%～0.25%，Mn：0.7%～0.8%，Ni：8.8%～9.0%，Alt：0.015%～0.040%，S≤0.002%，P≤0.005%，N≤0.005%，余量Fe和不可去除杂质。

前所述的一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，具体包括以下步骤：

S1、铁水装入量为150±5吨，倒罐后进行铁水预处理并进行脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.0020%；

S2、镍板随废钢一起入炉，装入量为20±5吨，其中镍板加入量为14吨；

S3、转炉溅渣后进行倒渣操作，倒渣留渣，留渣量2～3吨，倒渣结束后加入形状规则，无杂质且表面无氧化的废钢，加废钢后前后摇炉后兑铁水，加入废钢需保证产品成分仍然满足要求；