[发明专利]一种高强度钢中厚板冲压自动化生产线

权利要求书

1.一种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，包括依次设置的加热炉(1)、辊道输送线(2)、板料送料组件(3)、压机(4)、翻转机构(5)、风冷机构(6)、机器人码垛组件(7)，所述板料送料组件(3)包括板料输送机架(31)、板料输送转辊(32)、对中辅助机构、气缸拍打对中机构、氧化皮清除机构、板料长度测量机构，所述板料输送转辊(32)设置有若干个且相互平行均布在板料输送机架(31)上；所述对中辅助机构、气缸拍打对中机构均设置有若干个且均布在板料输送机架(31)上，所述对中辅助机构由左右两个对称设置在板料输送机架(31)上两侧的对中辅助滚轮装置(33)组成，所述气缸拍打对中机构由左右两个对称设置在板料输送机架(31)上两侧的对中顶进装置(34)组成；所述氧化皮清除机构由设置在板料输送机架(31)末端的上下两个刷辊(36)组成，所述刷辊(36)上均设置有钢丝刷毛(361)；所述板料长度测量机构由末端测量组件(38)、前端定位组件(39)组成，所述末端测量组件(38)设置在刷辊(36)后侧的板料输送机架(31)上，所述前端定位组件(39)设置在板料输送机架(31)前端的压机(4)上。

2.根据权利要求1所述一种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述对中辅助滚轮装置(33)包括第一固定座(331)、支撑悬架(332)、辅助滚轮(333)，所述第一固定座(331)安装在板料输送机架(31)上，所述辅助滚轮(333)安装在支撑悬架(332)前端，所述支撑悬架(332)后端通过两个或两个以上数量的螺旋伸缩弹簧(334)固定在第一固定座(331)上，所述螺旋伸缩弹簧(334)轴心线上设置有限位螺栓，所述限位螺栓一端固定在支撑悬架(332)上，另一端悬置在螺旋伸缩弹簧(334)内。

3.根据权利要求1所述一种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述对中顶进装置(34)包括气缸固定座(341)、对中顶进支架(342)，所述气缸固定座(341)安装在板料输送机架(31)上，所述对中顶进支架(342)安装在气缸固定座(341)上设置的伸缩气缸的伸缩杆(343)上。

4.根据权利要求1所述一种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述前端定位组件(39)包括定位挡板(391)、旋转支板(392)、液压伸缩气缸(394)，所述旋转支板(392)垂直设置在定位挡板(391)上端，所述定位挡板(391)、旋转支板(392)整体成L型；所述板料送料组件(3)前端的压机(4)外壁上设置有定位悬架(41)，所述定位挡板(391)与旋转支板(392)连接处两端均通过转轴(393)固定在定位悬架(41)上，所述液压伸缩气缸(394)固定在定位悬架(41)上，且所述液压伸缩气缸(394)中设置的液压伸缩杆(395)的前端铰接在旋转支板(392)上；所述末端测量组件(38)包括测量伸缩气缸(381)、前伸式支板(382)、测量移动滑轨(383)，所述测量移动滑轨(383)安装在板料输送机架(31)上且方向与板料输送转辊(32)相垂直，所述测量伸缩气缸(381)安装在测量移动滑轨(383)上并通过测量位移电机控制滑动，所述前伸式支板(382)固定在测量伸缩气缸(381)的伸缩杆上，且前伸式支板(382)与测量移动滑轨(383)相垂直，所述前伸式支板(382)的前端一侧设置有压力式传感器(384)。

5.根据权利要求1所述一种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述氧化皮清除机构的刷辊(36)前侧的板料输送机架(31)上设置有氧化皮出口(37)，所述氧化皮出口(37)下方设置有废物车运输导轨(371)，所述废物车运输导轨(371)上设置有氧化皮回收废物车(372)。

6.根据权利要求5所述一种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述氧化皮出口(37)的前侧的板料输送机架(31)上设置有两个对称的辅助进料弧形挡板(35)。

7.根据权利要求4所述一种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述板料输送机架(31)前端上方的定位悬架(41)上设置有红外测温仪(30)。