[发明专利]一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法

权利要求书

1.一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法，包括以下步骤：

一：开卷，其开卷厚度为5mm，开卷宽度为600mm；

二：碱洗，将上述开卷后的钢带输送到碱洗池进行碱洗，碱洗温度为45℃-55℃，输送速率为8m-10m/min，碱洗过程持续3-5min；

三：退火，将上述碱洗后的钢带送入退火炉，输送速率为10m-12m/min，连续递进工作过程中温度逐渐升高，温度区间为750℃-1250℃，过氧浓度增加；

四；固溶热处理，对上述退火后的不锈钢进行加热，至高温单相区，并且利用换热器配合燃烧炉进行助燃；

五：均热，对上述步骤产生的尾气做预热，并通过管道把加热后的空气分配到燃烧区不同的区域；

六：电解，将上述退火后的不锈钢带送入电解酸洗溶液池进行电解，电解温度为60℃～65℃，电流密度为25～30A/dm3；

七：酸洗，继续将上述步骤电解后的不锈钢带进行硫酸酸洗，温度控制在为60℃～70℃，酸洗时长为60-90s，该级为初级酸洗，而后，将钢带输送至由硝酸和氢氟酸混合而成的酸洗溶液池中进行进一步酸洗，其中，钢带的输送速率为15m-18m/min，钢带的酸洗温度为70℃-75℃，酸洗时长45-60s；

八：冷却，对上述酸洗完成的不锈钢进行三段式冷却；

九：平整，对上述冷却完成的不锈钢进行平整，得到所需不锈钢产品。

2.根据权利要求1所述的一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法，其特征在于：所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及表面活性剂溶液，且中性盐溶液、硅酸和硝酸的浓度分别为180～200g/L、150～180g/L和100～120g/L，所述表面活性剂溶液的质量浓度占比为4-6%。

3.根据权利要求1所述的一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法，其特征在于：所述三段式冷却包括空冷、雾化和水冷三方面的结合。

4.根据权利要求3所述的一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法，其特征在于：所述水冷环节为对不锈钢带进行喷淋冷却，冷却温度为15℃-20℃，喷淋时长为8-12min。

5.根据权利要求1所述的一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法，其特征在于：所述钢带的输送传递结构包含有用以储存钢带的缓冲活套。

6.根据权利要求1所述的一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法，其特征在于：所述均热环节包含有由设备本身内置的温度检测仪器。