[发明专利]一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法

说明书

本发明公开了一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法，涉及不锈钢酸洗技术领域，本发明包括以下步骤：一：开卷，其开卷厚度为5mm，开卷宽度为600mm；二：碱洗，将上述开卷后的钢带输送到碱洗池进行碱洗，碱洗温度为45℃‑55℃，输送速率为8m‑10m/min，碱洗过程持续3‑5min；三：退火，将上述碱洗后的钢带送入退火炉，输送速率为10m‑12m/min，连续递进工作过程中温度逐渐升高，温度区间为750℃‑1250℃，过氧浓度增加；四；固溶热处理。本发明一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法，通过于固溶段新增换热器，并且于均热段利用尾气做预热等方式，能够降低能耗，提升生产效率，且具备一定的环保性。

技术领域

本发明涉及不锈钢酸洗技术领域，特别涉及一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。

随着市场需求不断地提高及对生产成本的控制和环境保护的要求，针对这些，需要专门设计的连续生产线，并且由于热轧钢带的特殊性，其进入冷轧阶段存放要求较高，需要对于热轧原料的表面进行氧化除磷处理，提升分子结构质密度，现有设备设计较为简单，通常不具备工艺传动设备的带动性和热固溶工艺段，以及表面除磷钝化工艺段，不能连续性的达到后续功能要求，因此需要进行进一步适应。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法，通过于固溶段新增换热器，并且于均热段利用尾气做预热等方式，能够降低能耗，提升生产效率，同时一定程度满足环保要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法，包括以下步骤：

一：开卷，其开卷厚度为5mm，开卷宽度为600mm；

二：碱洗，将上述开卷后的钢带输送到碱洗池进行碱洗，碱洗温度为45℃-55℃，输送速率为8m-10m/min，碱洗过程持续3-5min；

三：退火，将上述碱洗后的钢带送入退火炉，输送速率为10m-12m/min，连续递进工作过程中温度逐渐升高，温度区间为750℃-1250℃，过氧浓度增加；

四；固溶热处理，对上述退火后的不锈钢进行加热，至高温单相区，并且利用换热器配合燃烧炉进行助燃；

五：均热，对上述步骤产生的尾气做预热，并通过管道把加热后的空气分配到燃烧区不同的区域；

六：电解，将上述退火后的不锈钢带送入电解酸洗溶液池进行电解，电解温度为60℃～65℃，电流密度为25～30A/dm3；

七：酸洗，继续将上述步骤电解后的不锈钢带进行硫酸酸洗，温度控制在为60℃～70℃，酸洗时长为60-90s，该级为初级酸洗，而后，将钢带输送至由硝酸和氢氟酸混合而成的酸洗溶液池中进行进一步酸洗，其中，钢带的输送速率为15m-18m/min，钢带的酸洗温度为70℃-75℃，酸洗时长45-60s；

八：冷却，对上述酸洗完成的不锈钢进行三段式冷却；

九：平整，对上述冷却完成的不锈钢进行平整，得到所需不锈钢产品。

优选地，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及表面活性剂溶液，且中性盐溶液、硅酸和硝酸的浓度分别为180～200g/L、150～180g/L和100～120g/L，所述表面活性剂溶液的质量浓度占比为4-6%。

优选地，所述三段式冷却包括空冷、雾化和水冷三方面的结合。

优选地，所述水冷环节为对不锈钢带进行喷淋冷却，冷却温度为15℃-20℃，喷淋时长为8-12min。