[发明专利]一种制备高纯度环戊二烯的工业化生产工艺

权利要求书

1.一种双环戊二烯解聚制备环戊二烯的工业化生产工艺，其特征在于：以双环戊二烯为原料，包括以下步骤：先将稀释剂1和阻聚剂1加入双环戊二烯中混合均匀，然后在反应精馏塔1中进行解聚精馏分离，控制塔釜温度为170-220℃，塔顶温度为40-48℃，塔顶压力为10-17KPaG，回流比为5-8，进料速率为1-5L/min，在塔顶收集得到粗环戊二烯，然后将粗环戊二烯和稀释剂2、阻聚剂2加入蒸发釜中，加热汽化，并让蒸汽通过一个加热到300-330℃的裂解管，进行管式裂解，裂解后在反应精馏塔2中进行二次解聚精馏分离，控制塔釜温度为200-230℃，塔顶温度为41-43℃，塔顶压力为12-18KPaG，回流比为8-12，在塔顶收集得到环戊二烯；

所述稀释剂1由正十二烷和正己烷以(10-15):(1-3)质量比组成，将原料稀释至质量分数为20％-30％；

所述稀释剂2由正十六烷和正己烷以(5-10):(1-3)质量比组成，将原料稀释至质量分数为10％-15％；

所述阻聚剂1由对苯二酚和苯胺以(5-8):(0.5-2)的质量比组成，加入量为原料稀释前质量的0.01％-0.015％；

所述阻聚剂2由2,6-二叔丁基对甲基苯酚和四氯苯醌以(1-5):(5-1)的质量比组成，加入量为原料稀释前质量的0.005％-0.01％。

2.如权利要求1所述的双环戊二烯解聚制备环戊二烯的工业化生产工艺，其特征在于：以双环戊二烯为原料，包括以下步骤：先将稀释剂1和阻聚剂1加入双环戊二烯中混合均匀，然后在反应精馏塔1中进行解聚精馏分离，控制塔釜温度为190-220℃，塔顶温度为41-45℃，塔顶压力为12-16KPaG，回流比为6-8，进料速率为1-3L/min，在塔顶收集得到粗环戊二烯，然后将粗环戊二烯和稀释剂2、阻聚剂2加入蒸发釜中,加热汽化,并让蒸汽通过一个加热到310-330℃的裂解管,进行管式裂解，裂解后在反应精馏塔2中进行二次解聚精馏分离，控制塔釜温度为210-230℃，塔顶温度为41-42℃，塔顶压力为13-16KPaG，回流比为10-12，在塔顶收集得到环戊二烯。

3.如权利要求1所述的双环戊二烯解聚制备环戊二烯的工业化生产工艺，其特征在于：以双环戊二烯为原料，包括以下步骤：先将稀释剂1和阻聚剂1加入双环戊二烯中混合均匀，然后在反应精馏塔1中进行解聚精馏分离，控制塔釜温度为220℃，塔顶温度为41-45℃，塔顶压力为14-16KPaG，回流比为8，进料速率为3L/min，在塔顶收集得到粗环戊二烯，然后将粗环戊二烯和稀释剂2、阻聚剂2加入蒸发釜中,加热汽化,并让蒸汽通过一个加热到320℃的裂解管,进行管式裂解，裂解后在反应精馏塔2中进行二次解聚精馏分离，控制塔釜温度为230℃，塔顶温度为41-42℃，塔顶压力为16KPaG，回流比为12，在塔顶收集得到环戊二烯。

4.如权利要求1-3任一项所述的双环戊二烯解聚制备环戊二烯的工业化生产工艺，其特征在于：裂解管内部为网状结构。