[发明专利]一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法

权利要求书

1.一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的面层片材；

S2：通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的底层片材；

S3：通过挤出压延法加工制造塑料片材，进一步通过圆压圆的模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材，以用作蜂窝塑料中空板的芯层片材；

S4：通过热粘合机将所述芯层片材夹在所述面层片材和底层片材之间进行热粘合。

2.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述面层片材的厚度为0.02～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述底层片材的厚度为0.02～1.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述芯层片材的厚度为0.15～5.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述三个塑料片材的主体树脂为聚烯烃树脂，所述聚烯烃树脂包括聚乙烯或聚丙烯树脂。

6.根据权利要求2所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述步骤S1包括如下子步骤：

S11：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；

S12：将上述混合后材料投入挤出机的料斗，通过挤出机挤出片材；

S13：挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.02～1.0mm的塑料片材。

7.根据权利要求3所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述步骤S2包括如下子步骤：

S21：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；

S22：将上述混合后材料投入挤出机的料斗，通过挤出机挤出片材；

S23：挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.02～1.0mm的塑料片材。

8.根据权利要求4所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述步骤S3包括如下子步骤：

S31：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；

S32：将上述混合后材料投入挤出机的料斗，通过挤出机挤出片材；

S33：挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.15～5.0mm的塑料片材；

S34：将0.15～5.0mm的塑料片材通过双辊压延机上的圆压圆模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材。

9.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述步骤S4包括如下子步骤：

S41：将所述芯层片材、面层片材和底层片材经适当预热后进入热粘合机，此时，所述芯层片材夹在所述面层片材和底层片材的中间；

S42：通过热粘合机加热到玻璃化温度以上熔点的区间后，进入模具进行热压、热粘合。

10.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，其特征在于：所述加工成型方法还包括如下步骤：

S5：粘合后的蜂窝塑料中空板经牵引进入真空定型机进行冷却定型，以达到合适的厚度；

S6：冷却定型后的蜂窝塑料中空板通过退火箱进行50～80℃的退火处理，以实现完全定型；

S7：完全定型后的蜂窝塑料中空板通过剪切形成成品。