[发明专利]一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法

说明书

本发明公开了一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，包括如下步骤：S1、通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的面层片材；S2、通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的底层片材；S3、通过挤出压延法加工制造塑料片材，进一步通过圆压圆的模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材，以用作蜂窝塑料中空板的芯层片材；S4、通过热粘合机将所述芯层片材夹在所述面层片材和底层片材之间进行热粘合。本发明制作的蜂窝层夹于两个面层之间，蜂窝分布均匀，制得的蜂窝状中空板的抗压性、防震性显著优于现有的贯穿型中空板，板子横向、纵向的耐撕裂强度一致，也大大优于现有的中空板。

技术领域

本发明涉及塑料加工成型技术领域，特别涉及一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法。

背景技术

塑料中空板是由聚乙烯、聚丙烯等通过挤出、空气吹胀、真空吸塑冷却定型后得到的一种截面为中空格子形状的塑料板材。塑料中空板也叫中空隔子板、万通板、瓦楞板、双壁板等，可以通过调整配方做成各种颜色、各种性能(如阻燃、抗静电、防紫外线等)的板材，这种板材比重轻、防水、防潮、耐腐蚀、可多次重复使用，可广泛用于制造各种塑料垫板、背板，包装箱、周转箱、折叠箱、刀卡、托盘等。

目前，塑料中空板基本都是采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等热塑性塑料为原料，通过一次性挤出加工工艺成型，即为贯穿型中空板。贯穿型中空板包括有面板和框架及连接在两者之间的等距设置的格子板。但现有技术的贯穿型中空板板型单一，虽然整体单方向强度高，但相对格子板垂直方向的强度差，导致中空板整体的抗压性、抗横向撕裂性、防震性能下降；并且现有中空板的中空腔是贯通的，一旦有破损就会贯通所在的整个空腔，特别是用于电子元件类的防水性包装，性能欠佳。

发明内容

本发明提供了一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，以解决现有中空板虽然整体单方向强度高，但相对垂直方向强度较差，导致中空板整体抗压性、横向耐撕裂性、防震性能下降，防水性能有待提高的缺陷。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有蜂窝孔的塑料中空板的加工成型方法，包括如下步骤：

S1：通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的面层片材；

S2：通过挤出压延法加工制造塑料片材，以作为蜂窝塑料中空板的底层片材；

S3：通过挤出压延法加工制造塑料片材，进一步通过圆压圆的模具加工成有蜂窝状空洞的网状塑料片材，以用作蜂窝塑料中空板的芯层片材；

S4：通过热粘合机将所述芯层片材夹在所述面层片材和底层片材之间进行热粘合。

进一步地，所述面层片材的厚度为0.02～1.0mm。

进一步地，所述底层片材的厚度为0.02～1.0mm。

进一步地，所述芯层片材的厚度为0.15～5.0mm。

进一步地，所述三个塑料片材的主体树脂为聚烯烃树脂，所述聚烯烃树脂包括聚乙烯或聚丙烯树脂。

进一步地，所述步骤S1包括如下子步骤：

S11：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；

S12：将上述混合后材料投入挤出机的料斗，通过挤出机挤出片材；

S13：挤出的片材趁热通过三辊压延机压成厚度为0.02～1.0mm的塑料片材。

进一步地，所述步骤S2包括如下子步骤：

S21：按配方将聚烯烃树脂、填充母料和功能性母料放入高混机进行充分混合；