[发明专利]一种柔性可拉伸的透明覆铜板及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性可拉伸的透明覆铜板，其特征在于：依次包括

支撑基材；

分离层，采用PE、PVC、PDMS中的至少一种制成；

剥离层，采用PVA、PE中的至少一种制成；

基层，采用PDMS制成，PDMS单体和固化剂的比例为1-30：1；

粘附层，采用PDMS制成，PDMS单体和固化剂的比例为20-80：1；

金属层，采用铜箔、银箔、金箔中的至少一种制成，所述金属层设置为电路板状；

在使用时，以所述分离层为过渡将剥离层、基层、粘附层以及金属层进行剥离使用；

所述透明覆铜板的制备方法包括以下步骤，

S1，制备分离层：在支撑基材上旋涂1-20：1的PDMS，50-90℃烘干1-4h，获得分离层；

S2，制备剥离层：在分离层上旋涂5-15%的PVA，50-90℃烘干10-60min，获得剥离层；

S3，制备基层：在剥离层上旋涂1-20：1的PDMS，30-90℃烘干1-5h，获得基层；

S4，制备粘附层：在基层上旋涂20-60：1的PDMS，40-90℃烘干1-6h，获得粘附层；

S5，制备金属层：以印压的方式在粘附层表面贴附上铜箔，以热压的方式在铜箔表面贴附上感光膜，以预先设定的电路菲林版对感光膜进行曝光然后在5%碳酸钠溶液中显影，洗掉未曝光的感光膜，然后放入刻蚀剂以刻蚀掉未被曝光的金属层部分，放入4%的氢氧化钠洗去曝光的感光膜，形成图案化的金属层；

S6，金属层的再处理：以热压的方式在金属层和粘附层的表面上贴上一层感光膜，然后以预先设定的电路皮肤接口菲林版进行曝光，在5%碳酸钠溶液中显影，洗掉未曝光的感光膜，然后旋涂上20-60：1的PDMS，40-90℃烘干1-6h，最后以4%氢氧化钠中洗脱曝光的感光膜对金属层与皮肤的接口进行图案化。

2.根据权利要求1所述的透明覆铜板，其特征在于：所述支撑基材采用硬质片材制成。

3.根据权利要求1所述的透明覆铜板，其特征在于：所述分离层采用PDMS制成，PDMS单体和固化剂的比例为1-20：1。

4.根据权利要求1所述的透明覆铜板，其特征在于：所述剥离层采用浓度为0.1-20%的PVA制成，厚度为100nm-1mm。

5.根据权利要求3所述的透明覆铜板，其特征在于：所述剥离层采用浓度为5-15%的PVA制成。

6.根据权利要求1所述的透明覆铜板，其特征在于：所述基层采用PDMS制成，PDMS单体和固化剂的比例为1-20：1，厚度为0.1-1mm。

7.根据权利要求1所述的透明覆铜板，其特征在于：所述粘附层采用PDMS制成，PDMS单体和固化剂的比例为20-60：1，厚度为0.1-1mm。

8.根据权利要求1所述的透明覆铜板，其特征在于：所述金属层的厚度为10nm-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的透明覆铜板，其特征在于：在步骤S1-S6中，剥离层的旋涂速度为2000-4000rpm/s，其余层的旋涂速度均为1000-2000rpm/s。