[发明专利]纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法及焊接结构和产品

权利要求书

1.纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，所述极壳呈杯状，极壳内安装有电芯，所述电芯主要由正极片、负极片、隔膜卷绕而成，电芯中心形成一轴向腔体，正、负极片均分别与一电极极耳电连接，任一电极极耳再与对应极壳焊接实现电连接，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：

S1：准备一金属片，将电极极耳伸出电芯的一端焊接在金属片上，在电极极耳与金属片之间形成第一焊点，之后将该金属片水平放置于极壳内；

S2：将金属片顶压在极壳内表面上，将电阻焊的两个针状电极均分别顶压在金属片与电极极耳焊接位置之外的金属片外表面上的不同位置处，然后对本步骤中的两个针状电极进行通电，实现极壳与金属片的固定连接，本步骤S2的上述焊接步骤进行1次或以上，在金属片与极壳之间形成至少1对的第二焊点，且不同次步骤S2中金属片与极壳的焊接位置可存在重叠，极壳上金属片覆盖区域的外轮廓线位于电芯轴向腔体覆盖区域的外轮廓线之外，第二焊点位于电芯轴向腔体覆盖区域之外的金属片上。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：步骤S2连续进行1~3次。

3.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：不同次步骤S2的两针状电极与金属片的接触位置均不重叠。

4.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：步骤S2中先将电阻焊的两个针状电极均分别顶压在金属片与电极极耳焊接位置之外的金属片外表面上的不同位置处，再将金属片顶压在极壳内表面上。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：步骤S1中金属片与电极极耳之间采用激光焊或电阻焊中任一种焊接方式进行。

6.根据权利要求1~4中任一项所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，其特征在于：所述步骤S1与步骤S2调换顺序，且步骤S1中电极极耳与金属片之间通过平行焊的电阻焊方式形成至少1对第一焊点。

7.一种纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接结构，其包括极壳和电极极耳，所述极壳呈杯状，极壳内安装有电芯，所述电芯主要由正极片、负极片、隔膜层状叠加或卷绕而成，正、负极片均分别与一电极极耳电连接，其特征在于，任一电极极耳的伸出电芯的一端与一金属片的外表面通过第一焊点固定连接，与该电极极耳对应的极壳的内表面通过第二焊点水平固定设置所述金属片，第二焊点的数量为≥1对，且不同对的第二焊点之间可重叠，同一对的两第二焊点之间错位设置，同时，第一焊点与第二焊点错位设置，极壳上金属片覆盖区域的外轮廓线位于电芯轴向腔体覆盖区域的外轮廓线之外，第二焊点位于电芯轴向腔体覆盖区域之外的金属片上。

8.根据权利要求7所述的一种纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接结构，其特征在于：所有第二焊点以极壳的中心为圆心绕圆周均匀分布。

9.根据权利要求8所述的一种纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接结构，其特征在于：每对的第二焊点对称分布。

10.一种纽扣电池，包括正极壳、负极壳、绝缘密封圈和电芯，正极壳和负极壳均呈杯状，正极壳与负极壳上下开口相对对扣形成圆柱形纽扣电池外壳；正极壳与负极壳之间留有缝隙，绝缘密封圈填满该缝隙将正极壳与负极壳电性隔绝，所述正极壳、负极壳和绝缘密封圈之间形成容置腔；电芯设于所述容置腔内，电芯主要由正极片、负极片、隔膜层状叠加或卷绕而成，正极片与一正极极耳电连接，该正极极耳再与正极壳电连接，负极片与一负极极耳电连接，该负极极耳再与负极壳电连接；其特征在于：正极壳与正极极耳之间的连接结构和负极壳与负极极耳之间的连接结构中的至少一个连接结构采用权利要求7~9中任一项所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接结构。

11.根据权利要求10所述的一种纽扣电池，其特征在于：所述负极壳与负极极耳之间的连接结构采用根据权利要求7~9中任一项所述的纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接结构。