[发明专利]纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法及焊接结构和产品

说明书

本发明提供一种纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法及焊接结构和产品，其中的焊接方法包括以下步骤：先准备一金属片，将电极极耳伸出电芯的一端焊接在金属片上，在电极极耳与金属片之间形成第一焊点，之后将该金属片水平放置于极壳内；接着再将金属片顶压在极壳内表面上，将电阻焊的两个针状电极均分别顶压在金属片与电极极耳焊接位置之外的金属片外表面上的不同位置处，然后对本步骤中的两个针状电极进行通电，实现极壳与金属片的固定连接，极壳上金属片覆盖区域的外轮廓线位于电芯轴向腔体覆盖区域的外轮廓线之外，第二焊点位于电芯轴向腔体覆盖区域之外的金属片上。采用该焊接方法制得的焊接结构和纽扣电池产品的极壳表面完整，焊接方便。

技术领域

本发明涉及一种纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法及焊接结构和产品。

背景技术

纽扣电池（button cell）也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄（相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池），纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池、方形电池、异形电池等。

纽扣电池包括有叠层式和卷绕式的。卷绕式纽扣电池的基本结构为：包括第一极壳、第二极壳、绝缘密封圈和电芯，第一极壳与第二极壳上下开口相对对扣形成圆柱形纽扣电池外壳；第一极壳与第二极壳之间留有缝隙，绝缘密封圈填满该缝隙将第一极壳与第二极壳电性隔绝，所述第一极壳、第二极壳和绝缘密封圈之间形成容置腔；电芯设于所述容置腔内，电芯包括第一极片、第二极片和隔膜，第一极片与第二极片之间通过隔膜间隔，第一极片、第二极片和隔膜卷绕制成电芯，电芯的中心形成有轴向腔体，第一极片上设有第一输出导体，第一输出导体从电芯伸出并与第一极壳焊接，第二极片上设有第二输出导体，第二输出导体从电芯伸出并与第二极壳焊接。在制作现有的这种卷绕式纽扣电池时，先将电芯的第一输出导体弯折使第一输出导体紧贴电芯的下表面设置，且第一输出导体延伸至轴向腔体的正下方；然后将电芯垂直装入第一极壳内；接着通过将焊针垂直向下插入轴向腔体内并将第一输出导体压紧在第一壳体上通过电阻焊的方式实现第一输出导体与第一极壳焊接在一起，或者通过从第一极壳的下方对着第一极壳的与第一输出导体上下重叠的区域发射激光通过激光焊的方式实现第一极壳与第一输出导体焊接在一起；再将电芯的第二输出导体焊接在第二极壳上，第二极壳外套装有绝缘密封圈；最后将第二极壳和绝缘密封圈一起盖合在第一极壳的上端开口处，进行封口。所述第一极壳和第二极壳中的其中一极壳与对应的输出导体和对应的电芯极片构成电池的电池正极回路，另一极壳与对应的输出导体和对应的电芯极片构成电池的电池负极回路。由于第一输出导体与第一极壳焊接时，电阻焊的电流和激光焊的激光束均会穿透第一极壳，连接第一极壳与第一输出导体的焊点是贯穿第一极壳设置的，破坏了第一极壳的表面平整度和稳定性，在电池使用过程中，第一极壳的焊点位置容易出现电解液的漏液以及表面鼓包等现象。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，该焊接方法能够避免破坏极壳表面的平整度和稳定性，进而避免由此所带来的电解液的漏液以及表面鼓包等现象。

纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法，所述极壳呈杯状，极壳内安装有电芯，所述电芯主要由正极片、负极片、隔膜卷绕而成，电芯的中心形成一轴向腔体，正、负极片均分别与一电极极耳电连接，任一电极极耳再与对应极壳焊接实现电连接，所述焊接方法包括以下步骤：

S1：准备一金属片，将电极极耳伸出电芯的一端焊接在金属片上，在电极极耳与金属片之间形成第一焊点，之后将该金属片水平放置于极壳内；

S2：将金属片顶压在极壳内表面上，将电阻焊的两个针状电极均分别顶压在金属片与电极极耳焊接位置之外的金属片外表面上的不同位置处，然后对本步骤中的两个针状电极进行通电，实现极壳与金属片的固定连接，本步骤S2的上述焊接步骤进行1次或以上，在金属片与极壳之间形成至少1对的第二焊点，且不同次步骤S2中金属片与极壳的焊接位置可存在重叠，极壳上金属片覆盖区域的外轮廓线位于电芯轴向腔体覆盖区域的外轮廓线之外，第二焊点位于电芯轴向腔体覆盖区域之外的金属片上。