[发明专利]采用超高性能混凝土的无焊接小箱梁湿接缝结构及方法

说明书

本发明公开了一种预制小箱梁的超高性能混凝土湿接缝结构及其施工方法，湿接缝结构包括多根预制小箱梁，每根预制小箱梁沿顺桥向布置，在相邻两根预制小箱梁之间形成顺桥向的湿接缝；预制小箱梁的顶部设置有桥面板平直段，在桥面板平直段内预埋有多根环形钢筋，每根环形钢筋沿横桥向布置，环形钢筋的环形端部延伸至湿接缝内；湿接缝内设置有多根构造钢筋，每根构造钢筋沿顺桥向布置；湿接缝内浇筑超高性能混凝土，将构造钢筋和延伸至湿接缝内的环形钢筋包裹在超高性能混凝土内，相邻两根预制小箱梁通过湿接缝的超高性能混凝土和包裹在超高性能混凝土内的环形钢筋连接为一体。本发明能够简化施工程序，提高施工效率，降低造价，有效提高施工质量。

技术领域

本发明涉及桥梁结构技术，特别涉及一种预制小箱梁的超高性能混凝土(UHPC)湿接缝结构及其施工方法。

背景技术

桥梁建设领域，预制混凝土小箱梁被广泛运用在我国的桥梁建设中，设计方法和施工工艺成熟，预制混凝土小箱梁具有施工速度快、工厂化程度高的特点，同时施工过程中不可避免的要在两片预制小箱梁之间预留湿接缝。湿接缝结构必须能够准确的传递弯矩、剪力等截面内力，同时也是保证结构整体受力性能的重要结构。

预制混凝土小箱梁传统的湿接缝结构，钢筋连接多采用预埋环形连接筋，架设完成之后用搭接钢筋将湿接缝两侧的预埋环形钢筋一一对应焊接连接，然后采用与小箱梁梁体同标号的混凝土材料浇筑完成。

这种连接方式运用到大规模预制混凝土小箱梁时，会存在以下问题：(1)湿接缝搭接钢筋的焊接工作量巨大，工程的人工成本和时间成本较高；(2)预埋钢筋现场焊接质量较差，当桥面板预留钢筋出现位置偏差时现场矫正难度大，施工工序繁琐，施工质量无法保障。

因此，研究一种用于混凝土小箱梁的湿接缝结构及其施工方法，用以减小现场焊接工作量，降低施工成本，提高施工效率，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预制小箱梁的超高性能混凝土湿接缝结构及其施工方法，本发明能够简化施工程序，提高施工效率，降低造价，有效提高施工质量。

本发明所采用的技术方案是：一种采用超高性能混凝土的无焊接小箱梁湿接缝结构，包括多根预制小箱梁，每根所述预制小箱梁沿顺桥向布置，且，多根所述预制小箱梁在横桥向上平行布置，并在相邻两根所述预制小箱梁之间形成顺桥向的湿接缝；

所述预制小箱梁的顶部设置有桥面板平直段，在所述桥面板平直段内预埋有多根环形钢筋，每根所述环形钢筋沿横桥向布置，且，多根所述环形钢筋在顺桥向上间隔布置，所述环形钢筋的环形端部延伸至所述湿接缝内；

所述湿接缝内设置有多根构造钢筋，每根所述构造钢筋沿顺桥向布置；

所述湿接缝内浇筑超高性能混凝土，将所述构造钢筋和延伸至所述湿接缝内的所述环形钢筋包裹在所述超高性能混凝土内，相邻两根所述预制小箱梁通过所述湿接缝的超高性能混凝土和包裹在所述超高性能混凝土内的环形钢筋连接为一体。

进一步地，相邻两根所述预制小箱梁之间的所述环形钢筋交错布置；相邻两根所述预制小箱梁的所述环形钢筋在横桥向上具有长度重叠。

进一步地，相邻两根所述预制小箱梁的所述环形钢筋在横桥向上的长度重叠形成交叉缝，所述构造钢筋布置在所述交叉缝内，并与所述环形钢筋绑扎形成钢筋网。

进一步地，所述预制小箱梁为预制混凝土小箱梁。

本发明所采用的另一技术方案是：一种基于上述采用超高性能混凝土的无焊接小箱梁湿接缝结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，在所述预制小箱梁的桥面板平直段靠近所述湿接缝侧预埋所述环形钢筋；

步骤2，浇筑所述预制小箱梁的梁身混凝土；