[发明专利]双工位真空压铸机

权利要求书

1.一种双工位真空压铸机，其特征在于：其包括驱动装置、第一压铸单元、第二压铸单元、供料部件、真空泵和壳体，所述真空泵设置在所述壳体的外部，所述驱动装置设置在壳体内部，第一压铸单元和第二压铸单元分别设置在所述驱动装置的两侧；

所述驱动装置包括驱动单元、第一压射杆组件和第二压射杆组件，所述第一压射杆组件和第二压射杆组件分别设置在所述驱动单元两侧，所述第一压射杆组件用于为所述第一压铸单元的压铸提供动力，所述第二压射杆组件用于为所述第二压铸单元提供动力；

所述驱动单元包括定子组件和动子组件，所述动子组件设置在所述定子组件内部，所述定子组件包括驱动机座、定子铁芯、定子绕组和定子铁芯绕线槽，所述定子铁芯安装在所述驱动机座内部，所述驱动机座安装在所述壳体内的底面中间，所述定子铁芯绕线槽设置在所述定子铁芯内部，所述定子绕组安装在所述定子铁芯绕线槽内；所述动子组件包括动子永磁铁和动子套筒，所述动子永磁铁均匀分布于动子套筒上；所述第一压射杆组件和所述第二压射杆组件对称设置，所述动子套筒的第一端和所述第一压射杆组件连接，所述动子套筒的第二端和所述第二压射杆组件连接；

所述第一压铸单元和所述第二压铸单元对称设置且结构完全相同，所述第一压铸单元和所述第二压铸单元均包含转动装置、定模组件、动模组件和滑杆；

所述定模组件包括定模、定模板、压室和压室套筒，所述定模的第一端设有金属液浇注口、横浇道、定模镶块、金属液余料浇注口、金属液余料横浇道、余料定模镶块、恒压通道连接口和恒压通道，所述定模镶块与所述横浇道的第一端连接，所述横浇道的第二端设有金属液浇注口，所述余料定模镶块与所述金属液余料横浇道的第一端连接，所述金属液余料横浇道的第二端设有金属液余料浇注口，所述恒压通道连接口和所述恒压通道连接，所述定模板的第一端和所述定模的第一端连接，所述定模板的内角处连接所述滑杆，所述定模板的第二端和所述壳体的第一端连接，所述压室与所述转动装置连接；

所述动模组件包括动模、动模板、顶出缸、滑杆通孔、动模镶块和金属液余料动模镶块，所述动模板的第一端和所述动模的第二端连接，所述动模的第一端和所述定模的第二端连接，所述动模的第二端设有动模镶块和金属液余料动模镶块，所述动模板的第二端和所述顶出缸连接，所述动模板的内角处连接滑杆；

所述压室位于所述定模板、所述定模以及壳体的内部，所述压室套筒设置在所述压室第一端的外部，所述压室的第一端借助于压室套筒连接动模的第二端，压射杆组件的一端伸入所述压室的第二端；

所述压室设置有金属液供料口和金属液流出口，所述金属液流出口位于所述压室第一端的上部，所述金属液供料口位于所述压室第二端的上部，所述压室套筒设置有套筒金属液浇注口、套筒金属液余料浇注口和套筒恒压通道连接口，所述套筒金属液浇注口与所述金属液浇注口连接，所述套筒金属液余料浇注口与所述金属液余料浇注口连接，所述套筒恒压连接口与所述恒压通道连接口连接；

所述压室借助于所述转动装置的转动相对于压室套筒具有三种位置：

第一位置：所述压室金属液流出口与所述套筒金属液浇注口相对；

第二位置：所述压室金属液流出口与所述套筒金属液余料浇注口相对；

第三位置：所述压室金属液流出口与所述恒压通道连接口相对。

2.根据权利要求1所述的双工位真空压铸机，其特征在于：所述定子铁芯绕线槽呈圆环状均匀设置于定子铁芯内，多个定子铁芯绕线槽之间形成定子齿，所述动子永磁铁呈圆环状，相邻的两个动子永磁铁的磁极相反，动子永磁铁的磁极厚度与定子齿的宽度相同；

所述动子套筒呈中空圆筒状，所述动子套筒外表面覆有良导磁体形成动子磁轭，所述动子套筒内表面设置有与所述压射杆的螺纹进行连接的内螺纹，所述动子组件与所述定子组件之间的间隙形成气隙；

所述驱动机座内设置有安装定子铁芯的驱动装置安装通孔，所述驱动装置安装通孔的第一端和第二端分别设置有隔热端盖。

3.根据权利要求1所述的双工位真空压铸机，其特征在于：所述供料部件包括电热坩埚、支撑杆和加料门，所述第一压铸单元的定模板的第二端和所述壳体第一端连接，所述第二压铸单元的定模板的第一端和所述壳体第二端连接，所述加料门位于所述壳体的上部，所述支撑杆的第一端通过转动副连接于所述电热坩埚的侧面，所述电热坩埚位于所述加料门的下端，所述支撑杆的第二端和所述加料门处的所述壳体固定连接；所述真空泵位于其中一个压铸单元的定模板上端。