[发明专利]一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺

权利要求书

1.一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将铁、废钢、回炉料和铜铬合金放入到冶炼炉中进行冶炼，并对冶炼后的铁水进行检测，并对照工艺标准，使各元素的占比符合工艺标准；

S2：将铁水放入到喂线反应装置的反应筒(2)中，并通过喂线机(1)将稀土镁蠕化包芯线和硅钡钙孕育包芯线送入到反应筒(2)底部，使其充分与铁水反应；

S3：包芯线通过基准环(3)抵触到横板(5)，推动横板(5)下压，使包芯线摩擦到横板(5)上的压力传感器(6)，进而能够保证包芯线在到达基准环(3)前未反应，包芯线到达反应筒(2)内侧底部才对铁水进行蠕化；

S4：将包芯线全部送入到反应筒(2)后，即可打开排放管(7)，使蠕化后的原材料排出定型，定型后即可得到铜铬合金蠕墨铸铁；

其中，S2中所述的喂线反应装置包括喂线机(1)，所述喂线机(1)一侧设置有反应筒(2)，所述反应筒(2)内侧靠近底部的位置处设置有基准环(3)，基准环(3)前后侧均固连有连接杆(4)，连接杆(4)端部固连在反应筒(2)内壁上；所述基准环(3)底部设置有两个横板(5)，横板(5)通过水平设置的支撑杆(18)固定在反应筒(2)内部，且支撑杆(18)靠近横板(5)远离基准环(3)的一端，支撑杆(18)外侧位于横板(5)内的部分安装有扭簧；所述横板(5)相互靠近的一端为弧面，且弧面处设置有压力传感器(6)；所述反应筒(2)一侧靠近底部的位置处安装有排放管(7)；所述反应筒(2)上插接有导向管(8)，导向管(8)一端位于喂线机(1)内壁，导向管(8)另一端位于反应筒(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：横板(5)底部的所述反应筒(2)内设置有漏斗罩(9)，漏斗罩(9)顶部边缘处于反应筒(2)内壁不接触，所述漏斗罩(9)底端开设有贯通孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：所述漏斗罩(9)顶部边缘处固连有第一环形圈(11)，第一环形圈(11)的外缘与反应筒(2)内壁固连，且接触位置处设置有多个微孔，且第一环形圈(11)的外缘的高度比第一环形圈(11)的內缘的高度低，所述第一环形圈(11)上开设有多个斜孔(12)，斜孔(12)顶端的直径比底端的直径大，且多个斜孔(12)向上的过程中呈发散状。

4.根据权利要求3所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：第一环形圈(11)顶部的所述反应筒(2)内壁上固连有第二环形圈(13)，第二环形圈(13)外缘与反应筒(2)内壁接触，且第二环形圈(13)外缘比第二环形圈(13)內缘的高度大，所述第二环形圈(13)顶部设置有提升罩(14)，提升罩(14)的外缘与反应筒(2)内壁不接触，提升罩(14)的外缘比第二环形圈(13)的內缘更靠近反应筒(2)内壁，提升罩(14)底部的导向管(8)上套接有限位圈(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：所述提升罩(14)顶部固连有顶杆(16)，顶杆(16)顶端位于反应筒(2)顶部，且顶杆(16)顶端固连有承载框(17)。

6.根据权利要求1所述的一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其特征在于：所述横板(5)前后端逐渐向两者的中心处凹陷。