[发明专利]一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺

说明书

本发明属于铸铁制备技术领域，具体的说是一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺；本工艺使用的喂线反应装置包括喂线机，所述喂线机，所述喂线机一侧设置有反应筒，所述反应筒内侧靠近底部的位置处设置有基准环；本发明通过包芯线挤压横板使横板下压，横板下压时包芯线会与弧面处的压力传感器摩擦，进而压力传感器受到的压力改变，表明包芯线在到达底部前未与铁液蠕化反应，进而保证了蠕化反应位于反应筒底部，提高了蠕化的质量，当包芯线未挤压到横板前即与铁液蠕化反应而溶解后，横板处的压力传感器检测到的压力值无变化，控制器即可控制喂线机的工作速度，使包芯线的移动速度加快，保证包芯线的反应位于反应筒内侧底部。

技术领域

本发明属于铸铁制备技术领域，具体的说是一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺。

背景技术

采用喂线技术进行铁水的蠕化及孕育处理的优点有很多，首先，由于芯线有钢皮保护层，能将变质剂直接送到铁液包底进行反应，当变质剂不够时还可补加，易于控制。其次，在蠕化、孕育处理时可以随时调整喂线速度和喂线量，将铁液中的蠕化、孕育元素控制在稳定的范围内，从而获得预期蠕化率的蠕铁。再次，铁液降温少，自动化程度高，操作环境好。目前铁水蠕化处理采用的包芯线，其芯剂主要分为镁系蠕化剂、稀土系蠕化剂、钙系蠕化剂等九类三十余种。公知的含镁包芯线是由钢带和包裹在钢带中的粉料层构成，粉料层为镁合金粉、纯镁粉或镁与其他硅基合金粉的混合物。

现有技术中也出现了一些关于蠕墨铸铁的技术方案，如申请号为2013104222834的中国专利公开了一种制备蠕墨铸铁的方法及其应用，其将孕育剂和蠕化剂制成金属外皮包裹其中，以一定给线速度，使两种线同时进入铁水中，进行孕育和蠕化反应，从而可稳定生产高强度、蠕化率≥80％的蠕墨铸铁铸件，使蠕墨铸铁保持较好的稳定性、一致性和可追溯性；通过定时、定速、定量的均匀给线发放，控制蠕化反应时间和速度，从而得到优质蠕化铁水，并且工人操作简单、高效、污染小，包芯线加入量少、仅占铁水的0.5％左右，但是其使用的铁水包无法准确及时的根据芯线的种类来调整芯线的进入速度，进而影响蠕化的质量，鉴于此，本发明提供了一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，其能够及时调整芯线的进入速度，保证芯线进入反应筒底部进行反应，进而保证蠕化的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜铬合金蠕墨铸铁生产工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将铁、废钢、回炉料和铜铬合金放入到冶炼炉中进行冶炼，并对冶炼后的铁水进行检测，并对照工艺标准，使各元素的占比符合工艺标准；冶炼时对铁水进行检测，保证冶炼的质量；

S2：将铁水放入到喂线反应装置的反应筒中，并通过喂线机将稀土镁蠕化包芯线和硅钡钙孕育包芯线送入到反应筒底部，使其充分与铁水反应；

S3：包芯线通过基准环抵触到横板，推动横板下压，使包芯线摩擦到横板上的压力传感器，进而能够保证包芯线在到达基准环前未反应，包芯线到达反应筒内侧底部才对铁水进行蠕化；通过横板与其端部的压力传感器，能够及时检测包芯线是否到达反应筒内侧底部；

S4：将包芯线全部送入到反应筒后，即可打开排放管，使蠕化后的原材料排出定型，定型后即可得到铜铬合金蠕墨铸铁；