[发明专利]一种压铸铝件表面处理工艺

权利要求书

1.一种压铸铝件表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用压铸工艺制得铝件，利用机械方法除掉铝件表面的灰尘和锈迹，再将铝件放入到去油池中，利用清理装置对铝件进行去油操作，去油时高压水泵(10)向铝件的内腔中泵入高压清洗液，同时驱动电机(5)带动转盘(7)上的喷头(8)在铝件内腔中转动，使得高速运动的清洗液在铝件内腔中充分的冲刷，同时配合连接块(14)以及触须(15)的接触清洁，快速的去除掉铝件内腔中的油污，去油完成后对铝件进行水洗并进行磷化处理，最后将磷化后的铝件进行钝化处理；

S2：将S1中钝化后的铝件放入到静电喷塑机中，利用静电喷塑机将粉末涂料均匀地喷涂到铝件的表面上，利用静电吸附原理，在铝件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

S3：将S2中喷涂好的铝件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品，将得到的成品包装后放入仓库储存；

其中，S1中使用的清理装置包括底板(1)，所述底板(1)的两端分别固定有一号板(2)和二号板(3)，所述一号板(2)上设有圆孔，圆孔处转动安装有圆盘(4)，所述一号板(2)远离二号板(3)的侧壁上固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴端固定在圆盘(4)上，所述圆盘(4)远离驱动电机(5)的一侧设有安装槽，安装槽内固定有推杆电机(6)，所述推杆电机(6)的输出轴端固定有转盘(7)，所述推杆电机(6)与转盘(7)的接触部位设有压力传感器，所述转盘(7)为空腔结构，所述转盘(7)远离推杆电机(6)的一侧设有喷头(8)，所述喷头(8)与转盘(7)的内腔连通，所述转盘(7)的外圈转动连接有圆环(9)，所述圆环(9)采用橡胶材料制成，所述底板(1)顶端固定有高压水泵(10)，所述高压水泵(10)的出水口连接有软管(11)，所述软管(11)远离高压水泵(10)的一端与转盘(7)的内腔连通，所述二号板(3)朝向一号板(2)的侧壁上转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)远离二号板(3)的一端固定有软垫(13)，所述底板(1)上设有控制器，控制器用于控制清理装置工作。

2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面处理工艺，其特征在于：所述转盘(7)远离推杆电机(6)的一侧固定有连接块(14)，所述连接块(14)的表面固定有两根以上的触须(15)，所述连接块(14)采用橡胶材料制成，所述连接块(14)的表面覆盖有尼龙布，所述触须(15)采用聚酯纤维制成，所述连接块(14)和触须(15)用于清理铝件内腔表面的油污。

3.根据权利要求2所述的一种压铸铝件表面处理工艺，其特征在于：所述一号板(2)的侧壁上固定有限位块(16)，所述限位块(16)朝向二号板(3)的一侧转动安装有圆杆(17)，所述圆杆(17)表面固定有一号齿轮(18)以及限位环(19)，所述圆盘(4)远离驱动电机(5)的一侧固定有二号齿轮(20)，所述二号齿轮(20)与一号齿轮(18)互相啮合，所述限位环(19)表面沿其周向等距离固定有两个以上的软块(21)，所述软块(21)用于敲打铝件产生振动。

4.根据权利要求2所述的一种压铸铝件表面处理工艺，其特征在于：所述连接块(14)呈U字形结构，所述连接块(14)的硬度与其距离转盘(7)的距离呈反比，所述连接块(14)靠近转盘(7)一端的硬度大于其远离转盘(7)一端的硬度。

5.根据权利要求4所述的一种压铸铝件表面处理工艺，其特征在于：所述连接块(14)为扁平状结构，所述连接块(14)的厚度为2-4cm。

6.根据权利要求3所述的一种压铸铝件表面处理工艺，其特征在于：所述软块(21)内部包裹有两个以上的铝带，所述铝带用于增加软块(21)的质量，所述软块(21)外表面贴附有硅胶层。