[发明专利]一种压铸铝件表面处理工艺

说明书

本发明属于表面处理技术领域，具体的说是一种压铸铝件表面处理工艺，该工艺中使用的清理装置包括底板，所述底板的两端分别固定有一号板和二号板，所述一号板上设有圆孔，圆孔处转动安装有圆盘，所述一号板远离二号板的侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定在圆盘上，所述圆盘远离驱动电机的一侧设有安装槽，安装槽内固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端固定有转盘，所述推杆电机与转盘的接触部位设有压力传感器；本发明通过向铝件内腔中通入高速高压的清洗液，使得铝件内腔表面被快速冲刷，同时利用清洗液的流动带出内腔中隐藏的油污，从而提高了铝件的去油速度和效率，进而提高了铝件的表面处理效果。

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体的说是一种压铸铝件表面处理工艺。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

铝合金压铸制品表面处理一般有：喷粉、烤漆、喷油、喷砂以及电镀等，现有技术中也出现了一些关于铝件表面喷粉处理的技术方案，如申请号为2012100798099的一项中国专利，该专利公开了一种压铸铝合金件喷粉工艺方法，提高了压铸铝合金件喷粉的自动化程度，提高了生产效率，也降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康，且经过多道处理程序，使粉末牢固附着在工件上，使压铸铝合金件能达到在户外环境下保质20年的技术要求，满足用户的需要，但是在对工件进行去油脱脂时费时费力，且不能很好的去除掉复杂铝件内腔中的油污，从而影响到铝件的表面处理质量，据此，本发明提出了一种压铸铝件表面处理工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种压铸铝件表面处理工艺，该工艺中使用的清理装置通过向铝件内腔中通入高速高压的清洗液，使得铝件内腔表面被快速冲刷，同时利用清洗液的流动带出内腔中隐藏的油污，从而提高了铝件的去油速度和效率，进而提高了铝件的表面处理效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压铸铝件表面处理工艺，包括以下步骤：

S1：利用压铸工艺制得铝件，利用机械方法除掉铝件表面的灰尘和锈迹，再将铝件放入到去油池中，利用清理装置对铝件进行去油操作，去油时高压水泵向铝件的内腔中泵入高压清洗液，同时驱动电机带动转盘上的喷头在铝件内腔中转动，使得高速运动的清洗液在铝件内腔中充分的冲刷，同时配合连接块以及触须的接触清洁，快速的去除掉铝件内腔中的油污，去油完成后对铝件进行水洗并进行磷化处理，最后将磷化后的铝件进行钝化处理；通过清理转轴对铝件内腔的冲刷，使得铝件内腔中的油污溶解在清洗液中并随着清洗液流出来，加快了铝件的去油效率，同时提高了铝件的去油效果；

S2：将S1中钝化后的铝件放入到静电喷塑机中，利用静电喷塑机将粉末涂料均匀地喷涂到铝件的表面上，利用静电吸附原理，在铝件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

S3：将S2中喷涂好的铝件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品，将得到的成品包装后放入仓库储存；