[发明专利]一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺在审
申请号: | 202010336366.1 | 申请日: | 2020-04-26 |
公开(公告)号: | CN111451387A | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
发明(设计)人: | 肖华贵;肖华龙 | 申请(专利权)人: | 滁州市天丰模具设备制造有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 239001 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 快速 成型 功能 门壳折边 模具 以及 加工 工艺 | ||
1.一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺,其特征在于:包括支撑底座(1),所述支撑底座(1)的内部设有下模座(2),所述下模座(2)的内部设有冲压孔一(4),所述冲压孔一(4)的内部设有冲压头一(3),所述冲压头一(3)轴对称设置在所述下模座(2)的左右两端,所述冲压头一(3)的正上方设有冲压孔二(14),所述冲压孔二(14)和所述冲压孔一(4)相互连通,所述冲压孔二(14)的一侧设有冲压孔三(5),所述冲压孔二(14)的另一侧设有冲压头二(6),所述冲压头二(6)和所述冲压孔三(5)相对应分布,所述下模座(2)的上部设有上模座(7),所述冲压孔三(5)一体成型于所述上模座(7)的内部呈轴对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺,其特征在于:所述上模座(7)的两端下方轴对称设有安装框架(8),所述安装框架(8)的内部设有复位弹簧(9),所述复位弹簧(9)的顶部与所述安装框架(8)通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺,其特征在于:所述支撑底座(1)的内部设有限位孔(10),所述限位孔(10)的内部设有限位杆(11),所述限位杆(11)的顶部与复位弹簧(9)的底部通过焊接固定。
4.根据权利要求2所述的一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺,其特征在于:所述安装框架(8)的内部设有气缸一(12),设有的冲压头二(6)和气缸一(12)内的活塞杆通过联轴器进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺,其特征在于:所述支撑底座(1)的内部设有气缸二(13),所述气缸二(13)位于所述冲压头一(3)的正下方,所述冲压头二(6)与所述气缸二(13)内的活塞杆通过联轴器进行固定。
6.一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺,使用如权利要求1-5任意一项所述的门壳折边模具,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将门壳原材料平整放置在上模座(7)上;
S2:控制上模座(7)向下移动与下模座(2)闭合,将门壳原材料固定在上模座(7)和下模座(2)之间;
S3:控制气缸一(12)工作,使气缸一(12)控制冲压头一(3)从冲压孔一(4)的内部向冲压孔二(5)的内部移动,对置于冲压孔一(4)和冲压孔二(5)之间的门壳边弯曲;
S4:控制气缸一(12)工作,将置于冲压孔二(5)的内部的冲压头一(3)向冲压孔一(4)的内部移动;
S5:控制气缸二(13)工作,使气缸二(13)控制冲压头二(6)从冲压孔二(5)的内部向冲压孔二(14)的内部移动,对置于冲压孔二(5)的内部的门壳边弯曲成型成型;
S6:控制气缸二(13)工作,将置于冲压孔二(14)的内部的冲压头二(6)向冲压孔二(5)的内部移动;
S7:控制上模座(7)向上移动与下模座(2)分离;
S8:将上模座(7)和下模座(2)之间的门壳半成型件移出。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺,其特征在于:采用所述S1-S7步骤将门壳其余边折弯得到门壳成型件。
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