[发明专利]一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺

说明书

本发明公开了一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺，包括支撑底座，所述支撑底座的内部设有下模座，所述下模座的内部设有冲压孔一，所述冲压孔一的内部设有冲压头一，所述冲压头一轴对称设置在所述下模座的左右两端，所述冲压头一的正上方设有冲压孔二，所述冲压孔二和所述冲压孔一相互连通，所述冲压孔二的一侧设有冲压孔三，所述冲压孔二的另一侧设有冲压头二，所述冲压头二和所述冲压孔三相对应分布，所述下模座的上部设有上模座，所述冲压孔三一体成型于所述上模座的内部呈轴对称分布。该折边模具在对门壳折边具有对其快速成型功能，并且对门壳的折边边口密封性优良，提高门壳的成型质量差，提高了产品整体合格率和生产效率。

技术领域

本发明涉及折边模具技术领域，具体为一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺。

背景技术

折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。现有折边模具在对门壳折边不具有对其快速成型，并且门壳的边口密封性差，导致门壳的成型质量差，降低了产品整体合格率和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速成型功能的门壳折边模具以及加工工艺，包括支撑底座，所述支撑底座的内部设有下模座，所述下模座的内部设有冲压孔一，所述冲压孔一的内部设有冲压头一，所述冲压头一轴对称设置在所述下模座的左右两端，所述冲压头一的正上方设有冲压孔二，所述冲压孔二和所述冲压孔一相互连通，所述冲压孔二的一侧设有冲压孔三，所述冲压孔二的另一侧设有冲压头二，所述冲压头二和所述冲压孔三相对应分布，所述下模座的上部设有上模座，所述冲压孔三一体成型于所述上模座的内部呈轴对称分布。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上模座的两端下方轴对称设有安装框架，所述安装框架的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与所述安装框架通过焊接固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑底座的内部设有限位孔，所述限位孔的内部设有限位杆，所述限位杆的顶部与复位弹簧的底部通过焊接固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装框架的内部设有气缸一，设有的冲压头二和气缸一内的活塞杆通过联轴器进行固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑底座的内部设有气缸二，所述气缸二位于所述冲压头一的正下方，所述冲压头二与所述气缸二内的活塞杆通过联轴器进行固定。

作为本发明的一种优选实施方式，包括以下步骤：

S1:将门壳原材料平整放置在上模座上；

S2:控制上模座向下移动与下模座闭合，将门壳原材料固定在上模座和下模座之间；

S3:控制气缸一工作，使气缸一控制冲压头一从冲压孔一的内部向冲压孔二的内部移动，对置于冲压孔一和冲压孔二之间的门壳边弯曲；

S4:控制气缸一工作，将置于冲压孔二的内部的冲压头一向冲压孔一的内部移动；

S5:控制气缸二工作，使气缸二控制冲压头二从冲压孔二的内部向冲压孔二的内部移动，对置于冲压孔二的内部的门壳边弯曲成型成型；

S6:控制气缸二工作，将置于冲压孔二的内部的冲压头二向冲压孔二的内部移动；

S7:控制上模座向上移动与下模座分离；

S8:将上模座和下模座之间的门壳半成型件移出。