[发明专利]一种换热管翅片的铲削设备及铲削方法

说明书

本发明公开了一种换热管翅片的铲削设备及铲削方法，涉及换热管翅片加工技术领域。铲削设备包括机架以及设置在机架上的送料机构和铲削机构，送料机构用于沿指定方向输送物料，铲削机构包括至少两组用于同时铲削物料不同侧面的铲削模块。铲削方法包括渐进进刀过程和固定进刀过程。本发明的铲削设备可同时对物料的多个侧面进行铲削翅片加工，大幅提高铲削加工效率和产品质量；本发明的铲削方法可在物料的任一位置开始铲削，加工更加灵活、适用性更好，且产生的料头长度短，可节约材料成本，减少废料。

技术领域

本发明涉及换热管翅片加工技术领域，具体涉及一种换热管翅片的铲削设备及铲削方法。

背景技术

换热管是一种常用的换热元件，通常采用铜、铝或铜铝合金制成。换热管一般由管身以及位于管身侧面的多个翅片组成，翅片可增大换热面积进而提高换热效率。传统的换热管加工方式一般先分别加工管身和翅片，然后通过焊接或切合的方式将翅片连接在管身的侧面上。这种加工方式，由于翅片与管身为两个独立的单体，在翅片与管身的连接位置会产生结合热阻，这会增加换热管整体的热阻，导致换热过程中传热效率低。且此类加工工艺工序复杂，加工成本高，产品的一致性也较差。

因此，现有技术中多采用铲削的工艺来加工换热管的翅片，具体方式是，使用刀具铲削换热管管身的外侧管壁，在管身的外侧管壁形成翅片。这种加工方式由于管身和翅片为一个整体，不会产生结合热阻，可提高换热管的换热效率。且铲削加工的方式，进刀的参数可控，产品的一致性好，加工工艺简单，适用于大批量生产，是目前主流的翅片加工方式。

为了进一步提高换热管的换热效率，现有技术中的换热管在其两个或以上的侧面均设置了翅片。现有的翅片铲削设备多为单面铲削设备，在加工多面翅片的换热管时，需要分别对多个侧面进行铲削，在对单一侧面的翅片铲削完成后，需要取下换热管，换面装夹，然后再次进行铲削。上述单面铲削设备存在着以下的缺陷：

其一，单面铲削设备在加工多面翅片的换热管时需要分别对物料(即未加工翅片的换热管)的多个侧面进行铲削，加工效率低。且加工过程需要反复的取下和重新装夹物料，一方面这会容易损坏铲削好的翅片，另一方面多次的装夹会存在装夹误差，导致最终加工完成的产品的一致性和均匀性较差，影响其传热效率。

其二，现有的铲削设备的夹料装置的结构较为简单，一般为两个夹臂组成，通过两个夹臂配合夹紧物料的端部，这种夹料装置所能提供的夹持力较小。而由于物料的长度一般较长，且铲削过程中刀具对于物料的作用力也较大，为了使铲削过程中物料的夹持稳固，现有的铲削设备通常需要在加工区域的两端分别设置两个夹料装置，同时夹持物料的两端来提供足够的夹持力。两端夹持物料的方式，一方面在装夹物料时需要分别对两个夹料装置进行操作，导致装夹物料时操作较为繁琐。另一方面，由于两个夹料装置之间的间距一般是固定的，这样铲削设备在加工物料时，就只能夹持和加工固定长度的物料，对于长度较长或较短的物料都无法进行加工，适用性较差。

另外，现有的翅片铲削方法，刀具在物料的侧面斜向进刀，刀具铲入物料管壁一定深度后，向上翻起形成翅片。这种铲削方法，只能从物料的端部开始铲削，且在铲削开始时有一定长度的物料因不能满足翅片的形成条件而无法形成翅片。这种铲削方法只能从物料的端部开始铲削，适用性和灵活性较差，并且由于开始的部分无法形成翅片，需要对加工完成的换热管进行切头处理切除较长长度的换热管，这会形成较多的废料，造成材料浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的之一在于提供一种换热管翅片的铲削设备，目的之二在于提供一种换热管翅片的铲削方法。本发明的铲削设备可同时对物料的多个侧面进行铲削翅片加工，大幅提高铲削加工效率和产品质量；本发明的铲削方法可在物料的任一位置开始铲削，加工更加灵活、适用性更好，且产生的料头长度短，可节约材料成本，减少废料。

本发明所述的一种换热管翅片的铲削设备，包括机架以及设置在所述机架上的送料机构和铲削机构；