[发明专利]一种铸件自动冷却线

权利要求书

1.一种铸件自动冷却线，其特征在于，包括风冷车间和铸件输送线，所述铸件输送线输送铸件进出所述风冷车间，所述风冷车间内设有风冷装置，所述铸件输送线具有上料工位和下料工位，所述上料工位设有上料机械手，所述下料工位设有拉箱下料装置。

2.如权利要求1所述的铸件自动冷却线，其特征在于，所述铸件输送线包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线和所述第二输送线相互平行，所述第一输送的末端和所述第二输送线的首端之间设有平移输送装置，所述第二输送线的末端和所述第一输送线的首端也设有平移输送装置，所述第一输送线的首端还设有推车装置，所述第二输送线的末端设有缓冲装置，所述第二输送线的首端也设有推车装置，所述第二输送线的末端也设有缓冲装置。

3.如权利要求1所述的铸件自动冷却线，其特征在于，所述平移输送装置包括底架、升降架，所述底架和所述升降架之间设有升降驱动机构，所述升降架上安装有导轨，所述导轨上活动安装有移动架，所述移动架和所述升降架之间设有平移驱动液压缸，所述移动架上设有平行于所述第一输送线和第二输送线的多对平移导轨，所述底架上还设有支撑座，所述移动车的下表面设有与所述支撑座配合的支撑头。

4.如权利要求1所述的铸件自动冷却线，其特征在于，所述推车装置包括固定安装在机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定安装有推动头，所述移动车上固定安装有与所述推动头配合的挡块，机架上还设有导向柱，所述推动头上固定安装有套在所述导向柱外的导向套。

5.如权利要求1所述的铸件自动冷却线，其特征在于，所述底架和所述冷却盒之间还设有限位机构，所述限位机构包括固定安装在所述底架上的支撑柱，支撑柱的上端铰接有摆动压杆，所述摆动压杆的内端安装有压头，所述冷却盒上设有与所述摆动压杆的压头配合的定位槽，所述摆动压杆的外端和所述移动架之间铰接有液压缸。

6.如权利要求1所述的铸件自动冷却线，其特征在于，所述缓冲装置包括固定安装在机架上的电动机，所述电动机的输出轴固定安装有齿轮，所述机架上还活动安装有齿条，所述齿条和所述齿轮啮合，所述齿条的端部能抵在移动车上。

7.如权利要求1所述的铸件自动冷却线，其特征在于，所述下料工位临近所述第二输送线的末端，所述拉箱下料装置包括放料架和夹爪，所述夹爪和所述放料架之间设有进给驱动机构，所述夹爪夹住台车上的冷却盒，在进给驱动机构的带动下将冷却盒拉动至下料工位，所述放料架上还设有位于所述下料工位的放料孔，所述冷却盒的底部设有出料孔，放料架上设有位于所述放料孔下方的输送机构，所述放料架上还设有位于所述下料工位并位于所述放料孔下方的落料缓冲机构。

8.如权利要求7所述的铸件自动冷却线，其特征在于，所述夹爪包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板上下对应设置，所述上夹板和所述下夹板固定安装在安装座上，所述上夹板的外端固定安装有向下延伸的上挡块，所述下夹板的外端固定安装有向上延伸的下挡块，所述上挡块和所述下挡块上下相对，所述进给驱动机构设在所述安装座和所述放料架之间，所述冷却盒的侧表面固定安装有与所述夹爪配合的夹取件，所述夹取件包括平行于所述上夹板和下夹板的支撑板，所述支撑板的外端固定安装有垂直于支撑板的限位板，所述限位板的上侧边和下侧边之间距离大于上挡块和所述下挡块之间距离并且小于所述上夹板和所述下夹板之间距离。

9.如权利要求8所述的铸件自动冷却线，其特征在于，所述进给驱动机构包括固定安装在所述安装座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动链轮，所述放料架上设有沿所述夹爪的进给方向延伸的链条，所述链条的两端固定安装在所述放料架上，所述安装座上还转动安装有第一从动链轮和第二从动链轮，所述第一从动链轮和第二从动链轮分别位于所述主动链轮两侧，所述链条的第一端固定安装在放料架上而后链条的第二端绕经第一从动链轮的下部，而后向上延伸后绕经主动链轮的上部，而后向下延伸从所述第二从动链轮的下部绕出而后固定安装在所述放料架上。

10.如权利要求9所述的铸件自动冷却线，其特征在于，所述落料缓冲机构包括固定安装在所述放料架上的转轴，所述转轴上转动安装有缓冲板，所述放料架上还铰接有缓冲板摆动液压缸，所述缓冲板摆动液压缸的活塞杆铰接在所述缓冲板的下表面，所述缓冲板的外端转动安装有摆动板转轴，所述摆动板转轴上固定安装有摆动板，所述摆动板转轴的端部固定安装有摆动板从动齿轮，所述转轴的端部转动安装有摆动驱动链轮，所述缓冲板上还转动安装有摆动驱动轴，所述摆动驱动轴上固定安装有摆动从动链轮，所述摆动驱动轴上还固定安装有与所述摆动从动齿轮啮合的摆动驱动齿轮，所述摆动驱动链轮和所述摆动板从动链轮之间设有摆动驱动链条，所述摆动驱动链轮上固定安装有摆动伸缩杆，所述缓冲板摆动液压缸的活塞杆上固定安装有两间隔设置的限位块，两所述限位块之间形成有限位槽，所述摆动伸缩杆的外端位于两所述限位块之间的限位槽内，所述摆动伸缩杆与所述限位槽间隙配合。