[发明专利]一种铸件自动冷却线

说明书

本发明涉及一种铸件自动冷却线，包括风冷车间和铸件输送线，所述铸件输送线输送铸件进出所述风冷车间，所述风冷车间内设有风冷装置，所述铸件输送线具有上料工位和下料工位，所述上料工位设有上料机械手，所述下料工位设有拉箱下料装置；风冷装置送入气流将铸件的热量带走，加强了铸件冷却效率，铸件自动输送线实现了铸件的自动输送，上下料机械手实现了自动上料操作，拉箱下料装置将铸造完成的铸件从冷却盒内放出，空的冷却盒在移动车的带动下经过铸造输送线进入上料工位，进行上料操作，完全实现了自动化生产，有效提高了铸件冷却效率。

技术领域

本发明涉及一种铸件自动冷却线。

背景技术

现有技术中自动化铸造系统包括铸造机、熔炼炉等，并依靠工业机器人上下料，铸造机、驱动电机、工业机器人等设备，统一实现通讯和数字化控制，现有自动铸造系统存在铸件冷却效率较低的缺点，而且自动化程度低，无法实现完全的自动化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效提高铸件冷却效率，实现自动化生产的铸件自动冷却线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铸件自动冷却线，包括风冷车间和铸件输送线，所述铸件输送线输送铸件进出所述风冷车间，所述风冷车间内设有风冷装置，所述铸件输送线具有上料工位和下料工位，所述上料工位设有上料机械手，所述下料工位设有拉箱下料装置。

作为优选的技术方案，所述铸件输送线包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线和所述第二输送线相互平行，所述第一输送的末端和所述第二输送线的首端之间设有平移输送装置，所述第二输送线的末端和所述第一输送线的首端也设有平移输送装置，所述第一输送线的首端还设有推车装置，所述第二输送线的末端设有缓冲装置，所述第二输送线的首端也设有推车装置，所述第二输送线的末端也设有缓冲装置。

作为优选的技术方案，所述平移输送装置包括底架、升降架，所述底架和所述升降架之间设有升降驱动机构，所述升降架上安装有导轨，所述导轨上活动安装有移动架，所述移动架和所述升降架之间设有平移驱动液压缸，所述移动架上设有平行于所述第一输送线和第二输送线的多对平移导轨，所述底架上还设有支撑座，所述移动车的下表面设有与所述支撑座配合的支撑头。

作为优选的技术方案，所述推车装置包括固定安装在机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定安装有推动头，所述移动车上固定安装有与所述推动头配合的挡块，机架上还设有导向柱，所述推动头上固定安装有套在所述导向柱外的导向套。

作为优选的技术方案，所述底架和所述冷却盒之间还设有限位机构，所述限位机构包括固定安装在所述底架上的支撑柱，支撑柱的上端铰接有摆动压杆，所述摆动压杆的内端安装有压头，所述冷却盒上设有与所述摆动压杆的压头配合的定位槽，所述摆动压杆的外端和所述移动架之间铰接有液压缸。

作为优选的技术方案，所述缓冲装置包括固定安装在机架上的电动机，所述电动机的输出轴固定安装有齿轮，所述机架上还活动安装有齿条，所述齿条和所述齿轮啮合，所述齿条的端部能抵在移动车上。

作为优选的技术方案，还包括落砂机，所述机械手设在所述落砂机和所述第一输送线的首端之间，所述机械手将铸件从落砂机转运至第一输送线上移动车的冷却盒内。

作为优选的技术方案，所述下料工位临近所述第二输送线的末端，所述拉箱下料装置包括。

由于采用了上述技术方案，一种铸件自动冷却线，包括风冷车间和铸件输送线，所述铸件输送线输送铸件进出所述风冷车间，所述风冷车间内设有风冷装置，所述铸件输送线具有上料工位和下料工位，所述上料工位设有上料机械手，所述下料工位设有拉箱下料装置；风冷装置送入气流将铸件的热量带走，加强了铸件冷却效率，铸件自动输送线实现了铸件的自动输送，上下料机械手实现了自动上料操作，拉箱下料装置将铸造完成的铸件从冷却盒内放出，空的冷却盒在移动车的带动下经过铸造输送线进入上料工位，进行上料操作，完全实现了自动化生产，有效提高了铸件冷却效率。