[发明专利]一种基于毛细浸渍法的陶瓷平板膜涂层制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷平板膜技术领域，具体地说，涉及一种基于毛细浸渍法的陶瓷平板膜涂层制备方法。包括如下步骤：将涂层材料、水和融合剂按重量比1∶1∶0.2置于球磨搅拌机内混合；将混合均匀的浆料倒入浆液槽内；将陶瓷平板完全浸入浆液槽内的浆料内；取出陶瓷平板自然晾干；再将陶瓷平板完全浸入浆液槽内的浆料内；取出陶瓷平板加热干燥，温度控制在30‑35℃，直到陶瓷平板表面形成成型膜；置入高温窑中烧成。本发明设计能够将料液完全吸附在陶瓷平板的孔内，提高涂层分布的均匀效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷平板膜技术领域，具体地说，涉及一种基于毛细浸渍法的陶瓷平板膜涂层制备方法。

背景技术

平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。现有的陶瓷平板膜涂层在制备时，由于平板膜表面有许多小孔，导致涂层无法渗入孔内，影响涂层的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于毛细浸渍法的陶瓷平板膜涂层制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术问题的解决，本发明的目的在于，提供一种基于毛细浸渍法的陶瓷平板膜涂层制备方法，包括如下步骤：

S1.1、将涂层材料、水和融合剂按重量比1∶1∶0.2置于球磨搅拌机内混合，控制搅拌转速为200-250rpm，搅拌时间为2-4h；

S1.2、将混合均匀的浆料倒入浆液槽内；

S1.3、将陶瓷平板完全浸入浆液槽内的浆料内，浸入时间为5-8h；

S1.4、取出陶瓷平板自然晾干；

S1.5、再将陶瓷平板完全浸入浆液槽内的浆料内，浸入时间为10-15h；

S1.6、取出陶瓷平板加热干燥，温度控制在30-35℃，直到陶瓷平板表面形成成型膜；

S1.7、置入高温窑中烧成，烧成温度为1430-1560℃。

作为本技术方案的进一步改进，所述涂层材料选用氧化铝粉。

所述氧化铝粉的制备方法为：取九水合硝酸铝溶解于乙醇中，配制成硝酸铝乙醇溶液，调节pH值至2.8-3.0，加入柠檬酸，加热至70C使反应持续7h以上，至反应充分，陈化12h，用球磨机研磨呈粒径为5-8μm的粉末状。

作为本技术方案的进一步改进，所述涂层材料选用氧化硅粉。

所述氧化硅粉的制备方法为：取无水乙醇于烧杯中，加入去离子水，搅拌使其均匀，向其中加入正硅酸乙酯，同时搅拌，形成用硅烷溶液，1:1氨水溶液调节硅烷溶液的pH值至7，搅拌10min，将上述硅烷溶液放入水浴锅中，水温35℃，陈化1h，向溶液中逐滴加浓氨水，使其刚好产生果冻状凝胶为止，静置，至溶液全部转化为凝胶，将所得的凝胶捣碎放入烘箱中，烘箱温度为100℃，烘干即可。

作为本技术方案的进一步改进，所述涂层材料选用二氧化钛粉。

所述二氧化钛粉的制备方法为，以钛醇盐为原料，将其溶于乙醇、丙醇和丁醇等溶剂中形成均相溶液，使钛醇盐在分子均匀的水平上进行水解反应，同时发生失水与失醇的缩聚反应，生成物聚集成粒子并形成溶胶，经陈化形成三维网络的凝胶，干燥除去残余水分、有机基团和有机溶剂得到干凝胶，经研磨、煅烧形成二氧化钛粉。

作为本技术方案的进一步改进，所述涂层材料选用莫来石粉。

作为本技术方案的进一步改进，所述莫来石粉的制备方法包括如下步骤：

S2.1、将氧化硅和氧化铝碾成粉末状，混合；