[发明专利]一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺

权利要求书

1.一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，其特征在于，该化纤用再生聚酯专用料的加工工艺包括以下具体步骤：

(1)将精对苯二甲酸和乙二醇脱水酯化，得到酯化物，具体如下：

(1-1)将精对苯二甲酸和乙二醇同步导入初混罐中，进行初步的混合，得到混合浆料；

(1-2)混合浆料经管道预热至100℃～120℃，送入多阶酯化设备，进行多阶段酯化，得到酯化物；

(2)将缩聚单体BHET缩聚，得到高分子聚酯，具体如下：

(2-1)将酯化物保温导入预缩聚罐，进行充分混合分散和初步聚合，设定反应温度为270℃、压力为20～40mbar，反应时间为80～90min，得预缩聚物；

(2-2)将预缩聚物导入终缩聚罐，终缩聚釜进行聚合反应并伴随搅拌，设定反应温度为280℃、压力为5～10mbar，反应时间为80～90min，得缩聚物高分子聚酯；

(3)高分子聚酯混合熔融，挤出造粒，具体如下：

(3-1)将步骤(2)所得高分子聚酯导入混合罐中，设定混合罐温度220℃～230℃，保温，并同步加入高分子聚酯体积比0.01～1％的二氧化钛纳米粉混合搅拌，搅拌速率500～175转/分钟，搅拌30分钟，得熔融状态的再生聚酯；

(3-2)搅拌完成后，将熔融状态的再生聚酯送入熔融挤出机，挤出，冷却后造粒，即得再生聚酯专用料。

2.如权利要求1所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，其特征在于，步骤(1-2)中的多阶段酯化具体步骤如下：

(1-2-1)混合浆料首先连续导入初级酯化罐中，进行第一次酯化，第一次酯化时，调节初级酯化罐内压力在2.1～2.5MPa，温度在190℃～200℃，并伴随搅拌，搅拌速率300～350转/分钟，连续出料；

(1-2-2)完成第一次酯化的混合浆料连续导入中级酯化罐中，进行第二次酯化，第二次酯化时，调节中级酯化罐内压力在1～1.55MPa，温度在210℃～220℃，并伴随搅拌，搅拌速率250～280转/分钟，连续出料；

(1-2-3)完成第二次酯化的混合浆料连续导入终级酯化罐中，进行第三次酯化，第三次酯化时，调节终级酯化罐内压力在0～0.99MPa，温度在260℃～270℃，并伴随搅拌，搅拌速率150～200转/分钟，得到酯化物，连续出料。

3.如权利要求2所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，其特征在于，该化纤用再生聚酯专用料的由再生聚酯生产线生产制备，所述再生聚酯生产线包括初混罐、初级酯化罐、中级酯化罐、终级酯化罐、预缩聚罐、终缩聚罐、混合罐和熔融挤出机，所述初混罐通过预热管道与初级酯化罐连通，所述初级酯化罐、中级酯化罐和终级酯化罐之间通过绞龙连通，所述终级酯化罐连通预缩聚罐，所述预缩聚罐连通终缩聚罐，所述终缩聚罐连通混合罐，所述混合罐连接熔融挤出机。

4.如权利要求3所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，其特征在于，所述初级酯化罐、中级酯化罐和终级酯化罐上均设有第一气相出口，所述第一气相出口与精馏塔连通，酯化过程中排出的乙二醇和水蒸汽进入精馏塔，乙二醇自精馏塔底部回收，存于乙二醇中间罐中，废水呈气态自精馏塔顶部排出，并进入废水处理设备，回收工艺用水，存于工艺用水中间罐中。

5.如权利要求4所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，其特征在于，所述绞龙上设抽检口，用于浆料取样抽检。

6.如权利要求5所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，其特征在于，所述绞龙上连通有乙二醇补给口，所述乙二醇中间罐与乙二醇补给口连通。

7.如权利要求6所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，其特征在于，所述预缩聚罐和终缩聚罐上均设有第二气相出口，所述第二气相出口连接喷淋冷凝器，喷淋冷凝器连通废水处理设备，回收工艺用水，存于工艺用水中间罐中。

8.如权利要求7所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，其特征在于，精对苯二甲酸和乙二醇通过供料管道进入所述初混罐，所述供料管道的数量至少为2个，并设有定量控制器。