[发明专利]一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺

说明书

本发明公开的一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，包括初混、多阶酯化、缩聚、混合和挤出造粒等多个工序，其设计合理，通过多阶式酯化方法进行酯化反应，可有效降低二甘醇的生成，提高酯化物产出，保证聚酯质量，并通过熔融混入二氧化钛纳米粉，使再生聚酯具备抑菌、杀菌性能，聚酯回收处理成本大幅度降低，再生聚酯生产线可有效快速的进行再生聚酯的生产制备，并可进行乙二醇和水的重复使用，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及聚酯生产技术领域，特别是一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺。

背景技术

聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。聚酯使用范围广泛，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。

常用聚酯回收再利用效果不佳，部分聚酯材料在回收再生时，需经过重重的杀菌处理，缺乏抑菌效果，导致回收成本较大，日常使用也容易积累细菌。

发明内容

本发明针对上述问题，从而公开了一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺。

具体的技术方案如下：

一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，其特征在于，该化纤用再生聚酯专用料的加工工艺包括以下具体步骤：

(1)将精对苯二甲酸和乙二醇脱水酯化，得到酯化物，具体如下：

(1-1)将精对苯二甲酸和乙二醇同步导入初混罐中，进行初步的混合，得到混合浆料；

(1-2)混合浆料经管道预热至100℃～120℃，送入多阶酯化设备，进行多阶段酯化，得到酯化物；

(2)将缩聚单体BHET缩聚，得到高分子聚酯，具体如下：

(2-1)将酯化物保温导入预缩聚罐，进行充分混合分散和初步聚合，设定反应温度为270℃、压力为20～40mbar，反应时间为80～90min，得预缩聚物；

(2-2)将预缩聚物导入终缩聚罐，终缩聚釜进行聚合反应并伴随搅拌，设定反应温度为280℃、压力为5～10mbar，反应时间为80～90min，得缩聚物高分子聚酯；

(3)高分子聚酯混合熔融，挤出造粒，具体如下：

(3-1)将步骤(2)所得高分子聚酯导入混合罐中，设定混合罐温度220℃～230℃，保温，并同步加入高分子聚酯体积比0.01～1％的二氧化钛纳米粉混合搅拌，搅拌速率500～175转/分钟，搅拌30分钟，得熔融状态的再生聚酯；

(3-2)搅拌完成后，将熔融状态的再生聚酯送入熔融挤出机，挤出，冷却后造粒，即得再生聚酯专用料。

上述的一种生产化纤用再生聚酯专用料加工工艺，其中，步骤(1-2)中的多阶段酯化具体步骤如下：

(1-2-1)混合浆料首先连续导入初级酯化罐中，进行第一次酯化，第一次酯化时，调节初级酯化罐内压力在2.1～2.5MPa，温度在190℃～200℃，并伴随搅拌，搅拌速率300～350转/分钟，连续出料；

(1-2-2)完成第一次酯化的混合浆料连续导入中级酯化罐中，进行第二次酯化，第二次酯化时，调节中级酯化罐内压力在1～1.55MPa，温度在210℃～220℃，并伴随搅拌，搅拌速率250～280转/分钟，连续出料；

(1-2-3)完成第二次酯化的混合浆料连续导入终级酯化罐中，进行第三次酯化，第三次酯化时，调节终级酯化罐内压力在0～0.99MPa，温度在260℃～270℃，并伴随搅拌，搅拌速率150～200转/分钟，得到酯化物，连续出料。