[发明专利]一种Q型铁芯、Q型变压器及Q型铁芯制备方法

说明书

本发明提供了一种Q型铁芯，所述Q型铁芯基于环形铁芯，所述环形铁芯截面上开有一气隙，并对所述气隙处的缝隙进行焊接处理，于是在环形铁芯闭合磁路中形成一气隙。采用Q型铁芯制作的变压器能最大限度发挥环形变压器的优点，同时又能十分有效降低较大容量环形变压器(P≥300VA)开机冲击电流大的缺点，并克服环形变压器抗磁饱和能力差和易受电网谐波干扰引起变压器发响的缺点。

技术领域

本发明涉及变压器领域，特别涉及一种Q型铁芯、Q型变压器及Q型铁芯制备方法。

背景技术

环形变压器的应用领域越来越广，特别是小功率的环形变压器(P＜300VA)，但在一些特定的领域，大功率环形变压器受到了使用限制，这是由于非线性电源的大量使用，对电网电压的波形造成干扰，而这些谐波干扰容易导致环形变压器出现磁饱和及噪音增大，同时大容量环形变压器开机浪诵电流很大，常引起电路保护装置(空开)跳闸。而这种具有磁路气隙的Q型变压器能最大限度解决环形变压器上述缺点，因此应用领域大幅扩展。

环形铁芯是采用取向硅钢片沿磁路取向方向卷制而成，环形变压器具有外形尺寸可以任意调整，效率高、温升低、体积小、`适合批量投产等特点；但是，由于环形变压器的铁芯磁路是完全闭合的，磁阻很小，这就导致了环形变压器容易出现磁饱和、开机冲击电流大及容易受电网谐波干扰的缺点，尤其是大容量环形变压器(300VA以上)表现更为突出。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种Q型铁芯、Q型变压器及Q型铁芯制备方法，能最大限度的利用环形变压器的优点，能最大限度克服环形变压器(P≥300VA)存在上述的三大缺点。

本发明采用的技术方案如下：一种Q型铁芯，所述Q型铁芯基于环形铁芯，所述环形铁芯截面上开有一气隙，所述气隙经焊接处理，形成磁路气隙。

进一步的，所述环形铁芯截面开设的气隙包括铁芯内侧气隙A、外侧气隙B、上端面气隙C和下端面气隙D处；所述焊接处理为分别对铁芯内侧气隙A、外侧气隙B、上端面气隙C和下端面气隙D处的缝隙进行焊接形成磁路气隙。

进一步的，所述焊接为点状焊接或条线状焊接。

进一步的，焊接时，上端面气隙C的焊点或焊线映射到下端面上的射影与下端面气隙D的焊点或焊线互不重叠。

本发明还提供了一种由上述Q型铁芯并参照环形变压器的设计和生产工艺制成的变压器称为Q型变压器，由Q型铁芯、线包和绝缘层构成，所述线包由Q型铁芯内层逐渐向外层360°缠绕，所述绝缘层设置在缠绕在Q型铁芯上的线包表面，包括线包与Q型铁芯、线包与线包之间以及线包缠绕铁芯后的外表面。

进一步的，所述线包数量大于等于2。

本发明还提供了一种制备上述的Q型铁芯的方法，包括以下步骤:

步骤1、在环形铁芯截面开设一气隙，对开设气隙后的环形铁芯施加直流磁场，使气隙两端紧密结合，间距保持最小；

步骤2、对铁芯内侧气隙A和外侧气隙B的缝隙进行焊接；

步骤3、对铁芯上端面气隙C和下端面气隙D的缝隙进行焊接；

步骤4、焊接完成后，进行浸渍绝缘漆、烘干形成Q型铁芯。

进一步的，焊接时，上端面气隙C的焊点或焊线映射到下端面上的射影与下端面气隙D的焊点或焊线互不重叠。

进一步的，所述焊接方式采用点状焊或条线状焊接。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：通过独特的铁芯结构设计，能最大限度的利用环形变压器的优点，又能最大限度克服环形变压器(P≥300VA)易磁饱和、开机冲击电流大及受电网谐波干扰造成变压器噪音增大的缺点。

附图说明