[发明专利]泵用轴承箱体的夹紧装置及轴承箱体的加工方法

权利要求书

1.一种泵用轴承箱体的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置安装在卧式车床的夹头(1)上，其包括四个卡爪(2)，每个卡爪(2)主要包括爪体(201)、连接在爪体末端的爪座(202)和连接在爪体首端的压板(203)，爪体(201)与爪座(202)之间设置有加强筋(204)，爪座(202)上开设有槽和两个螺纹孔，所述夹紧装置通过爪座上的螺纹孔和紧固螺钉(205)安装在夹头(1)上，所述爪体(201)的首端开槽并钻出销孔，所述压板(203)通过柱销连接在爪体(201)上。

2.根据权利要求1所述的泵用轴承箱体的夹紧装置，其特征在于，所述爪体(201)的槽与压板(203)间隙小于等于0.5mm，柱销与销孔为过渡配合，柱销与压板为间隙配合，间隙不大于0.1mm，装好后柱销用卡簧锁死，防止脱落。

3.一种泵用轴承箱体的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

步骤一：对毛坯划线，轴承箱体毛坯放平至划线平台上，左右两端各垫可调V形块，用圆规找正毛坯两端毛坯孔中心，。轴承箱体左右两端用圆规及水平角尺划出两端面孔及端面的加工线。

步骤二：装配夹紧装置和毛坯；

步骤三：加工小端面及孔，粗车加工小端面和孔，并预留精加工余量，孔直径上留0.3～0.5mm，端面上留0.2～0.3mm，完成粗车后，换机夹刀进行精车。

步骤四：加工大端面及孔，使用百分表，校正翻面基准的孔和端面，粗车轴承箱体大端面和孔，先使用普通车刀进行粗车，先车大端面后车孔，粗车完毕后，更换机夹车刀，完成零件大端的精车工序。

步骤五：划线与标记，将大端面落平，找正小端面中心，用圆规划小端螺孔直径中心线，再用分规划出螺孔中心线。翻面，利用圆规及分规，画出大端面螺孔中心线，使用等高尺，划轴承箱体周身上孔及螺孔中心线，并使用样冲标记。

步骤六：钻孔；利用摇臂式钻床，使用压板及压板螺钉将轴承箱体固定在工作平台上，通孔按图纸尺寸钻到尺寸，螺孔先钻好底孔，再使用丝攻将螺孔攻到尺寸。

4.根据权利要求3所述的泵用轴承箱体的加工方法，其特征在于，所述步骤四中，跳动值为图纸要求的1/3公差值以内，孔直径上留0.3～0.5mm，端面上留0.2～0.3mm。