[发明专利]一种用于注塑成型中热流道保压的控制方法及注塑系统

说明书

本发明涉及一种用于注塑成型中热流道保压的控制方法及注塑系统，属于注塑成型技术领域，解决了如何精准的在注塑成型中对热流道进行保压的问题，本发明包括以下过程：S1计时单元设置螺杆开启时间T，计时达到T时，热流道压力检测单元测量热流道压力值，得到热流道压力值P，S2在信号采集与处理单元将热流道压力值P进行判断,S3根据S2的判断结果计时单元调整螺杆开启时间T，重复步骤S2,S4阀针2开启开始注射，此时的热流道压力为热流道合理压力值P₀。本发明利用直接测量热流道内部压力的数值，精准的在注塑全过程保持热流道内部的压力，避免了注塑不持续的缺陷，且注塑过程压力稳定，进一步提升了产品的质量。

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，涉及一种用于注塑成型中保压的控制方法，特别是一种用于注塑成型中热流道保压的控制方法及注塑系统。

背景技术

在注塑过程中经常出现热流道注射不稳定，类似于心脏跳动，每隔一段时间注射一次，如果阀针保持关闭直到热流道内部压力达到一定的压力值就可以避免发生此类缺陷，即对热流道内部在注射前和注射中进行保压直到达到所需压力值。然而直接测量热流道内部压力后，可能会出现阀针开启延迟。现有技术中采用注塑机和热流道喷嘴压力值相似，对注塑机压力的测量，间接地获得热流道内部压力值。或者对热流道内部压力随时间的变化进行估计或计算，直到热流道内部压力达到所需值，进而控制阀针的开启时间。这两种方法由于精度有限，导致实际生产中还是时有注射不持续的问题产生。同时在实际注塑过程中由于热流道压力损失，也需要及时补充压力值。

因此，如何精准的在注塑成型中对热流道进行保压，成为了亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于注塑成型中热流道保压的控制方法。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种用于注塑成型中热流道保压的注塑系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种用于注塑成型中热流道保压的控制方法，包括以下过程，

S1计时单元设置螺杆开启时间T，计时达到T时，热流道压力检测单元测量热流道压力值，得到热流道压力值P，

S2在信号采集与处理单元将热流道压力值P与螺杆开启热流道压力值P₁进行判断,若P与P₁值相等，则进入步骤S4，若P与P₁值不等，则进入步骤S3，

S3根据S2的判断结果计时单元调整螺杆开启时间T，延长或缩短得到T₁，计时达到T₁时，再次通过热流道压力检测单元测量热流道压力，重新得到热流道压力值P，重复步骤S2,

S4螺杆控制单元接收信号开启螺杆，阀针开启开始注射，此时的热流道压力为热流道合理压力值P0，计时单元存储螺杆开启T1为T，

S5计时单元计时注射Δt时间后，热流道压力检测单元测量热流道压力，得到热流道压力值Px，在信号采集与处理单元将热流道压力值Px与热流道合理压力值P0进行判断,若Px不小于P0，则进入步骤S7，若Px小于P0，则进入步骤S6，

S6增压泵对热流道进行增压，增压完成后再重复步骤S5，

S7继续注射，每隔Δt时间重复步骤S5，直至注塑结束或者注射中止，

S8注射中止，阀针关闭，增压泵增压，

S9增压完成后，热流道压力检测单元测量热流道压力，得到热流道压力值Px，信号采集与处理单元将热流道压力值Px与螺杆开启热流道压力值P1进行判断,若Px不小于P1，则进入保压阶段，若Px小于P1，则进入步骤S10，

S10继续利用增压泵增压，重复S9。