[发明专利]链篦机回热风机叶轮加工工艺

说明书

本发明公开了一种链篦机回热风机叶轮加工工艺，包括步骤：S1、叶轮表面喷涂第一防护层；S2、在第一防护层上喷涂粉末涂料，形成第二防护层；S3、在第二防护层上喷涂油漆，形成面漆层；其中，在步骤S2中，通过超音速火焰喷涂的方式将粉末涂料喷涂至第一防护层上。本发明的链篦机回热风机叶轮加工工艺，可以提高叶轮的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能，从而可以延长叶轮的使用寿命。

技术领域

本发明属于球团设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种链篦机回热风机叶轮加工工艺。

背景技术

回热风机是球团链窑成品系统的重要设备，主要的作用是把链篦机预热Ⅱ段内的热量抽送到链篦机抽风干燥段，用以脱除生球内的剩余物理水，使生球可以承受预热Ι段650℃以上的温度。在预热Ⅱ段和回热风机之间安装有多管除尘设施，用以出去废气中的灰尘，降低废气含尘量。

链篦机回热风机是按照年产球团矿150万吨设计的，设计标准为电机YKK560-6-W/900KW，转速990rpm，进口温度400℃、最高温度500℃进口流量6000m³/min(工况)，烟气含尘≤600mg/m³(工况)；入口压力-5500pa、出口压力500pa、风机全压效率≥85％。

回热风机叶轮直径为2900mm，叶片材质为BS1501-280，动平衡品质等级G4，叶片形式为后向直板型，叶片耐磨衬板结构型式为复合耐磨衬板，叶片热处理方式为焊后整体退火。

现如今随着球团链篦机上料量的增加，导致了预热Ⅱ段内废气含尘量增加，加之多管除尘器的除尘效率的衰减，致使球团回热风机叶轮工作介质含尘量增加，使得转子叶片更容易被磨损，新叶轮更换上线后，平均运行6个月，叶轮叶片就会有明显磨损，造成风机振动加大，工作效率降低，造成球团回热风机振动大，影响正常生产。回热风机叶轮的平均寿命为12个月，使用寿命较短。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种链篦机回热风机叶轮加工工艺，目的是延长叶轮使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：链篦机回热风机叶轮加工工艺，包括步骤：

S1、叶轮表面喷涂第一防护层；

S2、在第一防护层上喷涂粉末涂料，形成第二防护层；

S3、在第二防护层上喷涂油漆，形成面漆层；

其中，在步骤S2中，通过超音速火焰喷涂的方式将粉末涂料喷涂至第一防护层上。

所述步骤S2包括：

S201、将燃料和助燃剂输送到喷枪，经雾化混合成可燃液雾；

S202、把可燃液雾喷入喷枪的燃烧室，可燃液雾经火花塞点火燃烧后形成燃气；

S203、通过多喷嘴将燃气加速到超音速；

S204、送粉系统将粉末涂料从喷枪喷嘴的低压区送入超音速焰流，经焰流加温加速后从喷枪喷出，射向叶轮。

所述步骤S201中，燃料为航空煤油，助燃剂包括氧气和压缩空气。

所述第二防护层的厚度为0.2-0.4mm。

在所述步骤S1中，在叶轮表面喷涂两遍底漆，形成第一防护层。

本发明的链篦机回热风机叶轮加工工艺，可以提高叶轮的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能，从而可以延长叶轮的使用寿命。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明链篦机回热风机叶轮加工工艺的流程图。

具体实施方式