[发明专利]一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法

权利要求书

1.一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将酸洗铜渣放入焙烧炉进行氧化焙烧得到焙烧渣；

步骤2、将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；

步骤3、配置甘氨酸浸出剂，并采用碱性溶液调整浸出剂的pH为10~11.5；

步骤4、浸出工序：将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的铜，过滤得到浸出液和浸出渣；能够实现酸洗铜渣中的铜与大部分锌、镉分离的目的；

步骤5、草酸沉铜：将上述浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；

步骤6、将上述草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉；

步骤7、酸洗除杂：将步骤6得到的铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉；

所述步骤1中，酸洗铜渣为湿法炼锌浸出液净化工序产生的铜镉渣经酸洗除锌、镉后的酸洗铜渣，酸洗铜渣中包括铜和镉，其中铜的物相为金属单质和少量金属氧化物，铜含量大于20%；

所述步骤1中，所述氧化焙烧温度为400~600°C，保温时间为30~120min；

所述步骤2中，待处理焙烧渣中粒度在0.074mm以下的颗粒质量百分比占90%以上；

所述步骤3中，甘氨酸浸出剂的浓度为50~200g/L；

所述步骤4中，浸出剂与待处理焙烧渣的液固比为5~30:1；

所述步骤4中，浸出工序的反应温度为40~90°C，机械搅拌速度为50~300转/分钟；

所述步骤5中，草酸溶液的浓度为200~400g/L；

所述步骤6中，草酸铜沉淀采用去离子水常温下洗涤至洗涤液pH 7~8；

所述步骤6中，分解温度为300~600°C，分解时间为30~120min；

所述步骤7中，稀酸为浓度为30~50g/L的稀硫酸溶液；

所述步骤7中，所得的铜粉，其纯度在90%以上。

2.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤1中，在室温下将酸洗铜渣放入焙烧炉，将焙烧炉加热至氧化焙烧温度并保温。

3.根据权利要求2所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述氧化焙烧温度为450~600°C，保温时间为60~120min。

4.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤3中，甘氨酸浸出剂的浓度为100~200g/L。

5.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤4中，浸出剂与待处理焙烧渣的液固比为10~30:1。

6.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤4中，浸出工序的反应温度为60~90°C，反应时间为1~24h，机械搅拌速度为100~300转/分钟。

7.根据权利要求6所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤6中，高温焙烧炉中通入氩气，在氩气保护下进行分解。

8.根据权利要求7所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述氩气的气体流量为2~5L/min。

9.根据权利要求1-8任一项所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤7中，烘干的温度为60-90℃，时间为30-60min。