[发明专利]一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法

说明书

本发明公开了一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，属于铜回收技术领域，解决了现有从酸洗铜渣中浸出铜困难、工艺流程长、成本高等问题。从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法包括以下步骤：将酸洗铜渣放入焙烧炉氧化焙烧得到焙烧渣；将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；配置甘氨酸浸出剂，调整浸出剂的pH；将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的铜过滤得到浸出液和浸出渣；将浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；将草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉，将铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉。本发明的方法有效实现了铜与锌、镉的分离。

技术领域

本发明属于铜回收技术领域，特别涉及一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法。

背景技术

湿法炼锌是锌冶炼的主要工艺，占锌总产量的80％以上。在湿法炼锌过程中，硫酸锌溶液需经过净化除铜、镉、钴等才能进入锌电解工序。净化除杂过程通常加入锌粉，置换出去锌浸出液中的铜、镉等杂质，此过程将产生大量的铜镉渣，主要含有单质铜、硫酸镉、单质锌等。每生产1万吨电锌约产生1300吨铜镉渣，产量较大，具有极高的综合回收价值。目前，铜镉渣处理方式一般是利用酸洗首先浸出铜镉渣中的锌和镉，得到硫酸锌溶液和酸洗铜渣。硫酸锌溶液可返回湿法炼锌净化工序，而酸洗铜渣由于含有较多的杂质，直接出售价格极低，经济效益差，需进一步处理以提高其经济价值。

目前，酸洗铜渣的处理方式主要为首先将酸洗铜渣堆放自然氧化，使其中的单质铜氧化成铜氧化物，而后采用硫酸浸出-电积产出阴极铜，电解废液则经过净化回收其中的锌和镉；另外，酸洗铜渣经堆存预氧化，硫酸浸出后液经过净化除锌、镉后，也可直接结晶生产五水硫酸铜。由于酸洗铜渣中依然存在较高含量的锌和镉，因此在采用无机酸对酸洗铜渣进行酸性浸出时就不可避免的浸出溶液中的锌和镉，导致从含铜浸出液中进一步回收铜时必须经过净化除锌、镉，才能获得较纯净的铜产品。

发明内容

鉴于以上分析，本发明旨在提供一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，用以解决从酸洗铜渣中浸出铜困难、工艺流程长、成本高等问题，能实现湿法炼锌的酸洗铜渣中铜的高效选择性浸出及回收。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，包括以下步骤：

步骤1、将酸洗铜渣放入焙烧炉进行氧化焙烧得到焙烧渣；

步骤2、将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；

步骤3、配置甘氨酸浸出剂，并采用碱性溶液调整浸出剂的pH；

步骤4、浸出工序：将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的铜，过滤得到浸出液和浸出渣；

步骤5、草酸沉铜：将上述浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；

步骤6、将上述草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉；

步骤7、酸洗除杂：将步骤6得到的铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉。

进一步的，步骤1中，在室温下将酸洗铜渣放入焙烧炉，将焙烧炉加热至氧化焙烧温度并保温。

进一步的，氧化焙烧温度为400～600℃，保温时间为30～120min。

进一步的，步骤3中，甘氨酸浸出剂的浓度为50～200g/L。

进一步的，步骤3中，pH为10～11.5。

进一步的，步骤4中，浸出剂与待处理焙烧渣的液固比为5～30:1。

进一步的，步骤4中，浸出工序的反应温度为40～90℃，反应时间为1～24h，机械搅拌速度为50～300转/分钟。