[发明专利]一种用于工业园区废水催化水解预处理方法

说明书

一种用于工业园区废水催化水解预处理方法，涉及工业废水处理技术领域。本发明为了解决传统的工业园区废水预处理存在预处理效果差、酸碱调节繁琐、氧化预处理用药量大、产泥多和运行不稳定的问题。方法：一、向催化还原生物水解池内加入填料和预处理过的工业废水，将臭氧催化填料和双氧水加入到臭氧催化反应罐内，将催化还原生物水解池内工业废水的上层液抽到臭氧催化反应罐内进行催化氧化，臭氧催化反应罐内的工业废水回流至催化还原生物水解池内；工业废水通过出水口流入到絮凝沉淀池内，pH调节至7～8.5，加入聚丙烯酰胺，沉淀，完成工业废水催化水解预处理。本发明可获得一种用于工业园区废水催化水解预处理方法。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种用于工业园区废水催化水解预处理方法。

背景技术

近年来随着国家对环保问题的越来越重视，对工业园区污水处理厂出水水质要求及出水达标率日益严格，因此工业园区污水处理厂出水达标难题已经成为制约工业园区可持续发展的关键。

工业园区废水主要来自园区企业处理达到接管标准的排水，废水中可生化污染物在企业污水厂基本已被降解完全，所剩成分为难降解物质和可生化性极差的生物代谢产物。工业园区废水最明显的特点是COD不高，一般情况下COD≤500mg/L，但水质成分复杂、难降解与有毒有害物质(有机物、重金属等)多、可生化性差，且废水水质水量波动大。

目前，工业园区废水处理厂处理工艺主要借鉴于城市污水处理厂工艺，处理工艺一般为“调节池+混凝沉淀+生化处理+深度处理”，由于工业园区废水可生化性差、难降解与有毒有害污染物种类多，同时水质水量波动大，导致园区污水厂的生化系统处理效果差且不稳定，加之生化系统抗冲击和抗毒性能力有限，经过几次冲击后常导致生化处理效果下降，甚至微生物大量解体、死亡的情况，从而导致最终出水不能稳定达标，甚至超标成为普遍问题。因此，如何在预处理工艺段实现更有效的降低废水毒性、提高废水可生化性、增强预处理稳定性和抗冲击性，已成为工业园区废水处理重点关心的问题。

现有工业园区废水预处理方法，如传统的水解酸化法，利用水解菌和酸化菌将不溶性有机物转化为可溶性有机物，将大分子有机物转化为小分子有机物，增强后续生化作用，但针对工业园区废水的特点，有毒有害物质的毒害作用，极难发挥水解酸化法的效果。专利申请号200910098283.7“工业园区的废水处理”，该专利预处理工艺简单、运行、操作方便灵活，但预处理工艺对提高废水可生化性、降低废水生物毒性等效果较弱。臭氧氧化技术，能将难降解污染物与有毒有害物质通过O3氧化分解为可生化降解和低毒性的物质，但工业园区废水中还可含有氧化性的毒性物质，较难被臭氧氧化、降低毒性。专利申请号201610149847.5“工业园区废水生物毒性的消除系统及方法”，该专利能有效消除工业园区废水的生物毒性，但预处理工艺较为复杂，投资和运行费用都偏高。催化铁还原处理技术是被广泛研究的一项废水预处理技术，该法主要基于金属腐蚀的电化学原理，在废水中形成原电池，以改变或破坏废水污染物结构，从而达到提高废水可生化性和降低废水生物毒性的目的，但工业废水中成分复杂，单一催化铁还原处理技术无法与还原性污染物作用，从而无法降低这类污染对后续处理工艺的影响，同时催化铁还原技术与Fenton高级氧化预处理技术一样，存在以下缺陷：1)由于废水来水为企业污水处理系统处理后尾水，其中有毒有害污染物较难被处理，为获得良好的处理效果，往往需要在偏酸性条件下运行，这样会导致酸碱调节繁琐和运行费用；2)在偏酸性条件下运行催化铁填料消耗较快，导致运行费用较高；3)偏酸性条件下铁填料消耗快，与Fenton预处理技术一样产生较大量的铁泥，导致固废处置难度和费用高。专利申请号为CN201710005774.7“一种基于催化铁还原耦合氧化的工业园区废水预处理方法及其应用”该专利的预处理方法工艺流程依次是废水调节池→催化铁还原池→耦合氧化池→絮凝沉淀池→预处理出水，该方法中，催化铁还原池中投加有化学置换方式制备的镀铜铁刨花，采用催化铁还原作用提升废水可生化性和降低废水生物毒性，同时耦合氧化池中实际上耦合氧化反应为类芬顿氧化反应，适用于一般工业园区中低浓度废水的预处理，同时耦合氧化池中双氧水投加量大，对已经过芬顿等高级氧化工艺处理后排入工业园区污水厂的污水，耦合氧化池中类芬顿氧化作用较弱。