[发明专利]羽绒分毛水洗一体化生产系统及其工艺方法

权利要求书

1.羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，包括：半球形封闭壳体状的下壳(1)、半球形封闭壳体状的上壳(2)、连通所述下壳(1)的水洗管路(3)和进气管(4)、转动安装在所述上壳(2)内底板上的盖板(5)、设置在所述盖板(5)初始位置下方的多个通孔(6)；所述下壳(1)和上壳(2)内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔(11)和参与分毛收集的收集腔(21)；

所述上壳(2)为固定机壳，所述下壳(1)转动安装在上壳(2)下方，装配体呈球形；所述通孔(6)贯穿下壳(1)和上壳(2)的相连平板；所述下壳(1)的球面两侧分别连通有进毛管(12)和出毛管(13)；所述上壳(2)的顶部设有分毛口(22)。

2.根据权利要求1所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，所述上壳(2)的底板上嵌入式安装有电机(51)，所述电机(51)上固定有与其转子相连接的齿轮(52)；所述盖板(5)一侧设有与所述齿轮(52)啮合的齿。

3.根据权利要求1所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，所述水洗管路(3)包括：相对设置在下壳(1)两侧的进水管(31)和出水管(32)。

4.根据权利要求1所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，所述上壳(2)的底板圆心处固定有主电机(7)，所述主电机(7)下安装有与其转子连接的转轴(71)；所述转轴(71)与上壳(2)转动连接，所述转轴(71)与下壳(1)固定连接。

5.根据权利要求3所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，所述分毛口(22)处连接有分毛管(222)；所述进毛管(12)、所述出毛管(13)、所述进水管(31)、所述出水管(32)、所述进气管(4)、所述分毛管(222)上均安装有单向阀(8)。

6.羽绒分毛水洗一体化生产系统的工艺方法，其特征在于，包括如下不步骤：

Step1：水洗；

将羽绒原毛从进毛管(12)导入功能腔(11)；再从进水管(31)导入水洗水，至充满功能腔(11)高度的三分之二以上，并且在功能腔(11)高度的四分之三以下，关闭进水管(31)；启动主电机(7)，转动下壳(1)水洗羽绒原毛；

Step2：烘干；

停止主电机(7)；打开出水管(32)，将Step(1)中的水洗水导出；打开进气管(4)，往功能腔(11)导入高速热气，烘干羽绒；30min后，打开主电机(7)，转动下壳(1)，配合烘干羽绒；

Step3：分毛换腔；

在Step2中，打开主电机(7)持续1h后，转动盖板(5)，使功能腔(11)和收集腔(21)连通；导出轻质绒毛至收集腔(21)内；

Step4：分毛导出；

先关闭盖板(5)，再停止主电机(7)；分别打开分毛管(222)和出毛管(13)，导出轻质绒毛和重质绒毛。

7.根据权利要求6所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统的工艺方法，其特征在于，在上述Step1之前，要确保盖板(5)和除了进毛管(12)以外的其他管道均处于非工作状态。

8.根据权利要求6所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统的工艺方法，其特征在于，在Step2中，打开主电机(7)后，提升进气管(4)的管道气体流速。