[发明专利]羽绒分毛水洗一体化生产系统及其工艺方法

说明书

本发明涉及羽绒分毛水洗一体化生产系统及其工艺方法，包括：半球形封闭壳体状的下壳、半球形封闭壳体状的上壳、连通所述下壳的水洗管路和进气管、转动安装在所述上壳内底板上的盖板、设置在所述盖板初始位置下方的多个通孔；所述下壳和上壳内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔和参与分毛收集的收集腔；所述上壳为固定机壳，所述下壳转动安装在上壳下方，装配体呈球形；所述通孔贯穿下壳和上壳的相连平板；所述下壳的球面两侧分别连通有进毛管和出毛管；所述上壳的顶部设有分毛口。本装置极大程度地减少了对管道传输的依赖，功能一体化，降低工时，工艺效率明显提升。

技术领域

本发明涉及羽绒加工技术领域，具体是羽绒分毛水洗一体化生产系统及羽绒分毛水洗一体化生产系统的工艺方法。

背景技术

羽绒生产的羽毛原料采用的是禽类的羽毛，尤其以鸭毛居多。鸭毛最开始需要进行水洗去味才能进行后面的操作。水洗后的羽毛烘干后再进行分毛。现在使用的这些工艺需要分别进行，依赖长管道传输。这样使用拉长了工艺时间且依赖管道维修和运作。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供羽绒分毛水洗一体化生产系统及羽绒分毛水洗一体化生产系统的工艺方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

羽绒分毛水洗一体化生产系统及其工艺方法，包括：半球形封闭壳体状的下壳、半球形封闭壳体状的上壳、连通所述下壳的水洗管路和进气管、转动安装在所述上壳内底板上的盖板、设置在所述盖板初始位置下方的多个通孔；所述下壳和上壳内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔和参与分毛收集的收集腔；所述上壳为固定机壳，所述下壳转动安装在上壳下方，装配体呈球形；所述通孔贯穿下壳和上壳的相连平板；所述下壳的球面两侧分别连通有进毛管和出毛管；所述上壳的顶部设有分毛口。

作为上述技术方案的改进，所述上壳的底板上嵌入式安装有电机，所述电机上固定有与其转子相连接的齿轮；所述盖板一侧设有与所述齿轮啮合的齿。

作为上述技术方案的改进，所述水洗管路包括：相对设置在下壳两侧的进水管和出水管。

作为上述技术方案的改进，所述上壳的底板圆心处固定有主电机，所述主电机下安装有与其转子连接的转轴；所述转轴与上壳转动连接，所述转轴与下壳固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述分毛口处连接有分毛管；所述进毛管、所述出毛管、所述进水管、所述出水管、所述进气管、所述分毛管上均安装有单向阀。

羽绒分毛水洗一体化生产系统的工艺方法，其包括如下步骤：Step1：水洗；将羽绒原毛从进毛管导入功能腔；再从进水管导入水洗水，至充满功能腔高度的三分之二以上，并且在功能腔高度的四分之三以下，关闭进水管；启动主电机，转动下壳水洗羽绒原毛；Step2：烘干；停止主电机；打开出水管，将Step中的水洗水导出；打开进气管，往功能腔导入高速热气，烘干羽绒；30min后，打开主电机，转动下壳，配合烘干羽绒；Step3：分毛换腔；在Step2中，打开主电机持续1h后，转动盖板，使功能腔和收集腔连通；导出轻质绒毛至收集腔内；Step4：分毛导出；先关闭盖板，再停止主电机；分别打开分毛管和出毛管，导出轻质绒毛和重质绒毛。

作为上述技术方案的改进，在上述Step1之前，要确保盖板和除了进毛管以外的其他管道均处于非工作状态。

作为上述技术方案的改进，在Step2中，打开主电机后，提升进气管的管道气体流速。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：