[发明专利]一种高强度异型钢的加工工艺

权利要求书

1.一种高强度异型钢的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤胚料原材料准备：其具有以下成分组成C：0.05-0.3wt％、Ni：3.5-4.5wt％、Mo：0.5-1.5wt％、Al：1.75-3.0wt％、Sn：0.01-0.15wt％、Sb：0.01-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、P：0.025-0.03wt％、S：0.025-0.03wt％、N：0.01-0.02wt％V：0.25-0.8wt％、Cu：1.25-1.75wt％、Ce：0.8-1.3wt％、Co：0-0.03wt％、Mn：3.0-8.0wt％、Nb：0.01-0.08wt％、B：0.002-0.004wt％、Si：0-0.3wt％、Ti：0.3-0.8％，剩余部分为Fe和杂质元素；

浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢胚；

方钢粗成型：A1：将钢胚截取设定长后通过模具的模孔进行第一次冷拉；

A2：将第一次冷拉后的钢胚放入退火炉内进行第一次退火，退火过程中实时检测炉内温度；当检测到炉内温度达到350℃，将退火炉抽真空后内注入氮气，使钢胚处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；将加热炉继续加热至500-520℃恒温20-35min；

A3：将炉内温度升高至640-650℃，继续恒温35-40min；

A4：将炉内温度升高至800-820℃，再次恒温45-50min；

A5：将温度降至700-720℃，恒温时间不低于120-150min；

A6：钢胚随炉冷却降温至220-260℃，恒温90-120min；

A7：结束后，将钢胚再次按照20-30℃/s的速度加热至500℃后方可出炉；

方钢半精成型：B1：对第一次退火处理的钢胚进行第二次冷拉，第二次冷拉后方钢进一步接近设计尺寸，随后对第二次冷拉的钢胚进行第二次退火处理；

B2：将第二次冷拉后的钢胚放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至700-720℃，使二次冷拉的钢胚处于氢氮气氛中保温35-40分钟；

B3：二次冷拉的钢胚退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到420-450℃以下时方可出炉；

B4：出炉后的二次冷拉的钢胚空冷至室温，则第二次退火结束；

方钢精成型：C1：对二次退火后的钢胚进行第三次冷拉，第三次冷拉后方钢达到设计尺寸，随后对第三次冷拉的钢胚进行第三次退火处理；

C2：将第三次冷拉后的钢胚放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至510-530℃，使三次冷拉的钢胚处于氢氮气氛中保温90-120分钟；

C3：炉温以50℃/min的速度快速降温至220-240℃后保温60-90min；

C3：二次冷拉的钢胚退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到120℃以下时方可出炉。

2.根据权利要求1所述的一种高强度异型钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤A2中在所述第一冷拉后的钢胚放入退火炉之前先将退火炉预热至350-400℃。

3.根据权利要求1所述的一种高强度异型钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤B2中在将第二次冷拉后的钢胚放入退火炉之前先将退火炉预热至350-400℃。

4.根据权利要求1所述的一种高强度异型钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤C2中在将第三次冷拉后的钢胚放入退火炉之前先将退火炉预热至350-400℃。

5.根据权利要求1所述的一种高强度异型钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤A1中第一次冷拉的伸长率为15％-20％。

6.根据权利要求1所述的一种高强度异型钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤B1中第二次冷拉的伸长率为15％-20％。

7.根据权利要求1所述的一种高强度异型钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤C1中第三次冷拉的伸长率为3％-5％。