[发明专利]一种高强度异型钢的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高强度异型钢的加工工艺，包括以下步骤胚料原材料准备：其具有以下成分组成C：0.05‑0.3wt％、Ni：3.5‑4.5wt％、Mo：0.5‑1.5wt％、Al：1.75‑3.0wt％、Sn：0.01‑0.15wt％、Sb：0.01‑0.015wt％、Cr：10.5‑13.0wt％、P：0.025‑0.03wt％、S：0.025‑0.03wt％、N：0.01‑0.02wt％V：0.25‑0.8wt％、Cu：1.25‑1.75wt％、Ce：0.8‑1.3wt％、Co：0‑0.03wt％、Mn：3.0‑8.0wt％、Nb：0.01‑0.08wt％、B：0.002‑0.004wt％、Si：0‑0.3wt％、Ti：0.3‑0.8％，剩余部分为Fe和杂质元素；浇铸成钢胚；方钢粗成型；第一次冷拉后第一次退火；方钢半精成型：第一次退火处理的钢胚进行第二次冷拉，冷拉后进行第二次退火处理；方钢精成型：对二次退火后的钢胚进行第三次冷拉，第三次冷拉后进行第三次退火处理。

技术领域

本发明属于技术领域，具体地说是涉及一种高强度异型钢的加工工艺。

背景技术

型钢是钢材四大品种(型、线、板、管)之一，是一种广泛使用的钢材。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂或异型断面型钢(异型钢)。异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，由于异型钢的结构相对于简单断面型钢而言较为复杂，所以其在冷拉过程中的困难程度相对比圆钢和方刚也要困难一些，并且由于其端面形状不规则，那么更加要求异型钢冷拉过程中的具有较高的抗拉强度、屈服强度和具有优良的塑形变性能力，同时还要求其硬度足够低，这样才能够良好的实现异性钢的冷拉成型。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度异型钢的加工工艺，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种高强度异型钢的加工工艺，包括以下步骤

胚料原材料准备：其具有以下成分组成C：0.05-0.3wt％、Ni：3.5-4.5wt％、Mo：0.5-1.5wt％、Al：1.75-3.0wt％、Sn：0.01-0.15wt％、Sb：0.01-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、P：0.025-0.03wt％、S：0.025-0.03wt％、N：0.01-0.02wt％V：0.25-0.8wt％、Cu：1.25-1.75wt％、Ce：0.8-1.3wt％、Co：0-0.03wt％、Mn：3.0-8.0wt％、Nb：0.01-0.08wt％、B：0.002-0.004wt％、Si：0-0.3wt％、Ti：0.3-0.8％，剩余部分为Fe和杂质元素；

浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢胚；

方钢粗成型：A1：将钢胚截取设定长后通过模具的模孔进行第一次冷拉；

A2：将第一次冷拉后的钢胚放入退火炉内进行第一次退火，退火过程中实时检测炉内温度；当检测到炉内温度达到350℃，将退火炉抽真空后内注入氮气，使钢胚处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；将加热炉继续加热至500-520℃恒温20-35min；

A3：将炉内温度升高至640-650℃，继续恒温35-40min；

A4：将炉内温度升高至800-820℃，再次恒温45-50min；

A5：将温度降至700-720℃，恒温时间不低于120-150min；

A6：钢胚随炉冷却降温至220-260℃，恒温90-120min；

A7：结束后，将钢胚再次按照20-30℃/s的速度加热至500℃后方可出炉；