[发明专利]一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺有效

专利信息
申请号: 202010342533.3 申请日: 2020-04-27
公开(公告)号: CN111472005B 公开(公告)日: 2022-05-24
发明(设计)人: 马秀玲;解祥生;李永贞;张有勇 申请(专利权)人: 青海电子材料产业发展有限公司;青海诺德新材料有限公司;青海志青电解铜箔工程技术研究有限公司
主分类号: C23F11/02 分类号: C23F11/02
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
地址: 810010 青*** 国省代码: 青海;63
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摘要:
搜索关键词: 一种 电解 铜箔 酸性 环保 氧化 工艺
【权利要求书】:

1.一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺,其特征在于:按以下步骤进行,

首先,配制防氧化液,将2-巯基苯并恶唑MBO、乙二醇、硅烷偶联剂、烷醇胺及α-烯基磺酸钠与水配制成水溶液,即为防氧化液,其中,水溶液中2-巯基苯并恶唑MBO的浓度为0.5-2g/L,乙二醇的浓度为1-2.5ml/L,硅烷偶联剂的浓度为0.8-3.2ml/L,烷醇胺的浓度为1-4ml/L,α-烯基磺酸钠的浓度为3-6g/l;

其次,通过泵将配制好的防氧化液以一定的供液流量泵入防氧化处理槽中,防氧化液的液量足量后将电解铜箔导入防氧化液中浸泡、吸附5-20s;

最后,将经过防氧化液化浸泡及吸附后的电解铜箔从防氧化处理槽导出,经烘干后收卷。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔酸性环保型防氧化工艺,其特征在于:所述水溶液中2-巯基苯并恶唑MBO的浓度为1.0g/L,乙二醇浓度的为2.0ml/L,硅烷偶联剂的浓度为3.2ml/L,烷醇胺的浓度为1.0ml/L和α-烯基磺酸钠的浓度为4.0g/l。

3.根据权利要求1所述的电解铜箔酸性环保型防氧化工艺,其特征在于:经过防氧化液化浸泡及吸附后的电解铜箔从防氧化处理槽导出后先进行挤压,以将电解铜箔表面的残留液体挤出,然后再进行烘烤。

4.根据权利要求3所述的电解铜箔酸性环保型防氧化工艺,其特征在于:对电解铜箔进行防氧化处理的设备还包括有储液罐、芯式过滤器及导辊,防氧化液装在储液罐中,泵通过管路连接储液罐,芯式过滤器设置在泵与防氧化处理槽之间,以对防氧化液进行过滤;在管路上设置有控制供液流量的阀门,通过阀门将供液流量控制为0.5-1m3/h;导辊沿防氧化处理槽设置,以将电解铜箔导入及导出防氧化处理槽。

5.根据权利要求4所述的电解铜箔酸性环保型防氧化工艺,其特征在于:所述导辊包括有导入辊、液下导入辊和液下导出辊,导入辊设置在防氧化处理槽上方;液下导入辊及液下导出辊均设置在防氧化处理槽里面,且液下导入辊位于靠近导入辊的一侧,液下导出辊则位于液下导入辊的对面用于导出经浸泡及吸附后的电解铜箔;液下导入辊与液下导出辊处于基本相同的水平位置。

6.根据权利要求5所述的电解铜箔酸性环保型防氧化工艺,其特征在于:在液下导出辊的上方设置有上挤液辊和下挤液辊,两者上下相对设置,并且均位于防氧化处理槽之上,经过液下导出辊导出的电解铜箔引入上挤液辊和下挤液辊之间以挤出残留液体。

7.根据权利要求4所述的电解铜箔酸性环保型防氧化工艺,其特征在于:在防氧化处理槽的旁边设置有溢流槽以承接从防氧化处理槽溢流的防氧化液;溢流槽通过管路连接储液罐,以将溢流的防氧化液回收到储液罐中。

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