[发明专利]一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺

说明书

本发明公开了一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，步骤包括：以2‑巯基苯并恶唑MBO、乙二醇、硅烷偶联剂、烷醇胺及α‑烯基磺酸钠与水配制成防氧化液；将电解铜箔导入防氧化液中浸泡、吸附5‑20s；浸泡及吸附后的电解铜箔导出烘干后收卷。本发明以2‑巯基苯并恶唑(MBO)、乙二醇、硅烷偶联剂、烷醇胺、α‑烯基磺酸钠为主要成分的新型表面酸性防氧化处理工艺，实现锂电铜箔无铬防氧化处理、保证产品抗氧化性能达到现有技术标准及降低铜箔缺陷提高良品率的目标，可使铜箔经过防氧化处理后不用水洗，进而可降低铜箔制造过程中自来水用量以及制造成本，同时可使铜箔经防氧化处理后表面无需电镀其它防护金属，进一步提高铜箔纯度。

技术领域

本发明涉及电解铜箔生产技术领域，具体涉及一种对电解铜箔进行表面防氧化处理的工艺。

背景技术

随着锂电铜箔客户对高端电池产品质量要求的提高，要求锂电铜箔具有耐高温氧化性能(锂电铜箔放入烘箱在140℃烘烤15min，其表面不能氧化变色)、良好的润湿性能。所以，在表面防氧化处理阶段要解决铜箔经防氧化处理后，具有耐高温氧化性能(锂电铜箔放入烘箱在140℃烘烤15min，其表面不能氧化变色)、良好的润湿性能(润湿性能≥36达因)的技术问题。在电解铜箔制备过程中使用碱性防氧化工艺时会在导电辊和液下辊表面产生“结垢”现象，进而导致铜箔产品产生凹凸点、皱纹等缺陷，降低铜箔的良品率。目前国内电解铜箔传统表面防氧化工艺技术大致有以下几种：

三元合金酸性电镀工艺：使用铬酐、硫酸锌、硫酸镍、磷酸作为防氧化电镀液，产品需经大量纯水清洗、烘干；锌、铬碱性工艺：铜箔先经水洗，在表面处理槽中添加硫酸锌、铬酐和焦磷酸钾进行电镀，然后再经大量水洗、烘干；钼酸盐钝化工艺：铜箔先水洗，经钼酸钠、氧化锌、磷酸钠、植酸混合电镀后，再经大量水洗、烘干。

以上防氧化工艺均需要大量纯水清洗(行业平均用水量约为160吨/吨铜箔)，且随水洗水会带走大量Cr⁶⁺、Zn²⁺、Ni²⁺离子，需要经过复杂的废水处理工艺方可达标排放，同时需要找有资质单位处理压滤后的工业固体废渣，由此会带给铜箔制造企业巨大的环保压力和处理成本。

随着人们对环保呼声的日益提高，铜箔制造企业开发新型环保工艺是大势所趋。从我国国情来看，为突破国外绿色技术壁垒，加强环境保护，实现国内电解铜箔行业的清洁生产技术，开发新型环保防氧化工艺技术并推广应用，采用先进的技术和设备，削减和替代有毒有害物质的使用量，减少有毒有害物质的产生量，也已是迫在眉睫，刻不容缓。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种工艺过程简单，可使铜箔经过防氧化处理后不用水洗，进而可降低铜箔制造过程中自来水用量和制造成本，同时可使铜箔经防氧化处理后表面无需电镀其它防护金属，进一步提高铜箔纯度，且产品抗氧化性能可达到现有技术标准的电解铜箔酸性环保型防氧化工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电解铜箔酸性环保型防氧化工艺，其特征在于：按以下步骤进行，

首先，配制防氧化液，将2-巯基苯并恶唑MBO、乙二醇、硅烷偶联剂、烷醇胺及α-烯基磺酸钠与水配制成水溶液，即为防氧化液，其中，水溶液中2-巯基苯并恶唑MBO的浓度为0.5-2g/L，乙二醇的浓度为1-2.5ml/L，硅烷偶联剂的浓度为0.8-3.2ml/L，烷醇胺的浓度为1-4ml/L，α-烯基磺酸钠的浓度为3-6g/l；

其次，通过泵将配制好的防氧化液以一定的供液流量泵入防氧化处理槽中，防氧化液的液量足量后将电解铜箔导入防氧化液中浸泡、吸附5-20s；

最后，将经过防氧化液化浸泡及吸附后的电解铜箔从防氧化处理槽导出，经烘干后收卷。

较佳地，所述水溶液中2-巯基苯并恶唑MBO的浓度为1.0g/L，乙二醇浓度的为2.0ml/L，硅烷偶联剂的浓度为3.2ml/L，烷醇胺的浓度为1.0ml/L和α-烯基磺酸钠的浓度为4.0g/l。