[发明专利]一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：包括：预处理池、油泥输送泵、燃烧炉、热解炉、冷却塔、废油储池和氮气净化塔，

所述预处理池的外围设置有加热隔层，所述加热隔层用于对所述预处理池内的油泥进行加热，所述预处理池内设置有搅拌桨，

所述油泥输送泵的进泥口与所述预处理池的出泥口连通，

所述燃烧炉设置有换热管，所述换热管的进气口与储气罐的出气口连通，所述燃烧炉的烟气出口与所述加热隔层的烟气进口连通，

所述热解炉的顶部设置有油泥喷嘴、底部设置有氮气喷嘴，所述油泥喷嘴的进泥口与所述油泥输送泵的出泥口连通，所述氮气喷嘴的进气口与所述换热管的出气口连通，

所述冷却塔的进气口与所述热解炉的出气口连通，

所述废油储池的外围设置有冷却隔层，所述冷却隔层用于对所述废油储池内的废油进行冷却，所述废油储池的进油口与所述冷却塔的出油口连通，

所述氮气净化塔的进气口与所述冷却塔的出气口连通，所述氮气净化塔的出气口与储气罐的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述油泥喷嘴包括油泥喷嘴本体和空心钢球，所述油泥喷嘴本体设置有油泥通道、油泥喷腔和油泥喷孔，所述油泥通道与所述油泥喷嘴的进泥口连通，所述油泥喷腔与所述油泥通道连通，所述油泥喷孔与所述油泥喷腔连通，所述空心钢球设置在所述油泥喷腔内。

3.根据权利要求2所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述油泥喷嘴本体设置有氮气通道，所述氮气通道与所述换热管的出口连通，所述氮气通道内转动设置有隔板，所述隔板的动力输入端与旋转电机的动力输出端连接。

4.根据权利要求3所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述油泥喷孔的数量为多个，多个所述油泥喷孔均匀分布在所述油泥喷嘴的出口端，且多个所述油泥喷孔的出口的朝向各不相同。

5.根据权利要求1所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述氮气喷嘴包括氮气喷嘴本体，所述氮气喷嘴本体设置有氮气压缩腔、氮气喷腔和氮气喷孔，所述氮气压缩腔与所述氮气喷嘴的进气口连通，所述氮气喷腔与所述氮气压缩腔连通，所述氮气喷孔与所述氮气喷腔连通。

6.根据权利要求5所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述氮气喷孔的数量为多个，多个所述氮气喷孔均匀分布在所述氮气喷嘴的出口端，且多个所述氮气喷孔的出口的朝向各不相同。

7.根据权利要求1所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述冷却塔的顶部设置有油气喷嘴，所述油气喷嘴的进油口与所述废油储池连通。

8.根据权利要求7所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述油气喷嘴包括油气喷嘴本体，所述油气喷嘴本体设置有废油流道、氮气流道、废油压缩腔、油气混合腔、油气喷腔和油气喷孔，

所述废油流道与所述油气喷嘴的进油口连通，所述氮气流道的进气口与所述氮气净化塔的出气口连通，所述废油压缩腔与所述废油流道连通，所述油气混合腔与所述废油压缩腔和所述氮气流道连通，所述油气喷嘴与所述油气喷腔连通。

9.根据权利要求8所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述油气喷孔的数量为多个，多个所述油气喷孔均匀分布在所述油气喷嘴的出口端，且多个所述油气喷孔的出口的朝向各不相同。

10.一种用于权利要求1所述的轧钢油泥高效环保处理系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将油泥投入所述预处理池进行预处理，同时，所述燃烧炉对从所述储气罐中送过来的氮气进行加热；

经过预处理后的油泥和加热后的氮气分别喷入所述热解塔中，进行热解处理，产生残渣和混合气；

所述混合气流入所述冷却塔中冷却，产生废油和合成气；

所述废油流入所述废油储池内储存、冷却；

所述合成气流入所述氮气净化塔中净化，变成纯净的氮气；

纯净的氮气一部分流入所述储气罐中储存，一部分与在废油储池中冷却后的废油混合喷入所述冷却塔中，对所述混合气进行冷却。