[发明专利]一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法

说明书

本发明属于轧钢油泥处理设备技术领域，提供了一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法，该系统包括预处理池、油泥输送泵、燃烧炉、热解炉、冷却塔、废油储池和氮气净化塔，预处理池上设置有加热隔层和搅拌桨，油泥输送泵与预处理池连通，燃烧炉设置有换热管，换热管与储气罐连通，燃烧炉与加热隔层连通，热解炉设置有油泥喷嘴和氮气喷嘴，油泥喷嘴与油泥输送泵连通，氮气喷嘴与换热管连通，冷却塔与热解炉连通，废油储池与冷却塔连通，氮气净化塔与冷却塔连通，氮气净化塔与储气罐连通。本发明所提供的轧钢油泥高效环保处理系统，处理效率高、不易粘结且节约资源、能源消耗低。

技术领域

本发明涉及轧钢油泥处理设备技术领域，具体涉及一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法。

背景技术

轧钢含油污泥具有含油、含水和氧化铁的特点，一般含水率在 10～20％，含油率在1～10％，总铁含量30～55％。如果不对其进行处理不仅会污染环境，还会造成资源的浪费。

公布号为CN108793650A的发明专利，公布了一种轧钢含油污泥的处理方法，利用二次燃室产生的烟气对回转窑加热，节约能耗，但是回转窑存在结焦问题，并且需要添加生石灰、耗费资源。

授权公告号为CN1270989C的发明专利，公布了一种轧钢含油铁鳞的处理方法及设备系统，采用蒸馏法处理轧钢油泥，可以回收废油，但是处理效率低，能耗高。

授权公告号为CN208279482U的实用新型专利，公布了一种连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，处理效率高，但采用螺旋输送轴输送轧钢油泥效果不佳，油泥受热粘结严重时会造成输送轴卡死，造成装置无法工作。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法，以达到处理效率高、不易粘结以及节约资源、低能耗的目的。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种轧钢油泥高效环保处理系统，包括：预处理池、油泥输送泵、燃烧炉、热解炉、冷却塔、废油储池和氮气净化塔，

所述预处理池的外围设置有加热隔层，所述加热隔层用于对所述预处理池内的油泥进行加热，所述预处理池内设置有搅拌桨，

所述油泥输送泵的进泥口与所述预处理池的出泥口连通，

所述燃烧炉设置有换热管，所述换热管的进气口与储气罐的出气口连通，所述燃烧炉的烟气出口与所述加热隔层的烟气进口连通，

所述热解炉的顶部设置有油泥喷嘴、底部设置有氮气喷嘴，所述油泥喷嘴的进泥口与所述油泥输送泵的出泥口连通，所述氮气喷嘴的进气口与所述换热管的出气口连通，

所述冷却塔的进气口与所述热解炉的出气口连通，

所述废油储池的外围设置有冷却隔层，所述冷却隔层用于对所示废油储池内的废油进行冷却，所述废油储池的进油口与所述冷却塔的出油口连通，

所述氮气净化塔的进气口与所述冷却塔的出气口连通，所述氮气净化塔的出气口与储气罐的进气口。

进一步地，所述油泥喷嘴包括油泥喷嘴本体和空心钢球，所述油泥喷嘴本体设置有油泥通道、油泥喷腔和油泥喷孔，所述油泥通道与所述油泥喷嘴的进泥口连通，所述油泥喷腔与所述油泥通道连通，所述油泥喷孔与所述油泥喷腔连通，所述空心钢球设置在所述油泥喷腔内。

进一步地，所述油泥喷嘴本体设置有氮气通道，所述氮气通道与所述换热管的出口连通，所述氮气通道内转动设置有隔板，所述隔板的动力输入端与旋转电机的动力输出端连接。

进一步地，所述油泥喷孔的数量为多个，多个所述油泥喷孔均匀分布在所述油泥喷嘴的出口端，且多个所述油泥喷孔的出口的朝向各不相同。