[发明专利]一种6N铜的生产方法

说明书

本发明提供了一种6N铜的生产方法，包括以下步骤：以4N铜作为阳极板，将阳极板和阴极板置于电解液中进行电解，所述电解液中包括硝酸铜、硝酸、双氧水和盐酸；在电解的过程中，每小时加入硫酸，电解4～5h后每小时加入双氧水，电解24h后加入硝酸；电解后洗涤，得到6N铜。本申请提供的6N铜的生产方法生产的6N铜硫含量小于GDNS检测下限，在600K～700K时铜的脆性将消失；同时银含量小于0.1ppm，后续加工中可省去脱银处理；且方法简单，无废气排放，有利于实际的工业生产。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种6N铜的生产方法。

背景技术

铜是世界上应用最广泛的金属之一，纯铜的颜色为紫红色，密度8.92g/cm³，熔点1083℃，沸点2567℃；其具有抗蚀性、可塑性以及延展性等良好的性能，也有高热导率和高电导率，还能与其他金属形成合金。超高纯铜具有许多优良的性能，能满足现代许多尖端科技的技术要求，已被用于电子、通讯、超导、航天等尖端技术领域，取得了良好的效果。现代的高科技领域要求在不牺牲铜的导电率的条件下，提高铜的力学性能、抗腐蚀能力和表面性能。

铜冶炼方法分为火法冶炼和湿法冶炼两大类，目前世界精炼铜80％以上均为火法冶炼产出，为满足工业化要求，火法冶炼需经过电解精炼提高铜的纯度。但是在传统电解精炼之中电解铜品位只有4N，达不到要求6N铜的品位要求。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种6N铜的生产方法，该生产方法可提高电解铜的品位。

有鉴于此，本申请提供了一种6N铜的生产方法，包括以下步骤：

以4N铜作为阳极板，将阳极板和阴极板置于电解液中进行电解，所述电解液中包括硝酸铜、硝酸、双氧水和盐酸；在电解的过程中，每小时加入硫酸，电解4～5h后每小时加入双氧水，电解24h后加入硝酸；

电解后洗涤，得到6N铜。

优选的，所述电解液中铜离子的浓度为35～120g/L，硝酸的浓度为8～18g/L。

优选的，所述电解液中还包括骨胶。

优选的，所述电解的电流密度为180～220A/m²，温度为35～45℃，极间距为130～150mm。

优选的，所述硫酸的加入量以保证电解液中硫酸根与阳极板中铅的摩尔比为(0.8～0.9)：1。

优选的，所述洗涤的洗涤装置包括第一洗涤槽、第二洗涤槽和加酸槽，所述加酸槽向所述第二洗涤槽中加入硝酸；所述第一洗涤槽和所述第二洗涤槽中均设置有过滤网。

优选的，所以洗涤的过程具体为：

将电解得到的阴极铜自电解槽转移至第二洗涤槽中泡洗5～10min，通过第二洗涤槽中的过滤网将阴极铜取出后转移至第一洗涤槽中泡洗8～10min，所述第一洗涤槽中盛有分散剂。

优选的，电解过程中，所述双氧水的浓度为2～5mg/L。

优选的，所述电解在电解系统中进行；所述电解系统包括PVC电解槽、PVC高位槽、电解液给液管道、高位槽溢流管道、过滤器、吸收树脂、PVC低位槽和高位槽溢流管道；

所述PVC电解槽通过所述电解液给液管道与所述PVC高位槽连接，所述PVC高位槽通过所述高位槽溢流管道与所述PVC低位槽连接，所述PVC电解槽的出液口与所述过滤器的入液口连接，所述过滤器的出液口与所述PVC低位槽的入液口连接，所述过滤器内部设置有吸收树脂作为过滤纸。