[发明专利]一种冷轧碱性废水处理方法及系统

权利要求书

1.一种冷轧碱性废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.所述冷轧碱性废水通过进水泵进入加酸中和池，加酸中和，冷轧碱性废水pH值调节为6.7～8.1；

b.中和后的冷轧碱性废水通过一级提升泵进入涡凹浅层气浮除油池，涡凹浅层气浮除油池产生2～25nm的微纳米气泡，所述冷轧碱性废水与纳米微气泡充分混合，纳米微气泡在上升的过程中将悬浮物带到水面，涡凹浅层气浮除油池刮泥机将悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管槽，通过污泥排放管槽流入污泥收集器；

c.步骤b得到的冷轧碱性废水经过涡凹浅层气浮除油池后，通过二级提升泵进入接触氧化生化池；悬浮污泥浓度为4600～6100mg/L，水中溶解氧为4.2～6.3mg/L；所述池中放置柔性辫带式填料，辫带宽度为0.5～3.2cm，比表面积为9000～17000m²/m³，孔隙率为92～97％；

d.步骤c得到的冷轧碱性废水通过三级提升泵进入臭氧催化塔；臭氧催化塔中放置改性活性焦填料；改性活性焦填料在臭氧催化塔中的填充率为80～90％。

2.根据权利要求1所述的冷轧碱性废水的处理方法，其特征在于：步骤a中，废水在加酸中和池的停留时间为15～20min；步骤d所述改性活性焦是在铁锰混合溶液中浸泡24～32h，再加热烘干而得，所述改性活性焦填料的比表面积为457～512m²/g；所述铁锰混合溶液是3～5mol/L的硝酸锰溶液和0.6～1.7mol/L硫酸高铁铵溶液，然后按体积比0.5-1:0.5-1混合形成铁锰混合溶液。

3.根据权利要求1所述的冷轧碱性废水的处理方法，其特征在于：步骤b所述的污泥收集器的深度在1.2～1.4m之间，池宽在1.9～2.7m之间，表面负荷为7～13m³/(m²·h)；步骤b中，冷轧碱性废水在涡凹浅层气浮除油池的停留时间为6～12min。

4.根据权利要求1所述的冷轧碱性废水的处理方法，其特征在于：步骤b中，所述涡凹浅层气浮除油池的刮泥机沿液面运行，将悬浮物刮到倾斜的金属板上。

5.根据权利要求1所述的冷轧碱性废水的处理方法，其特征在于：步骤c中，所述柔性辫带式填料的拉伸强度为80-180N/条；所述柔性辫带式填料在接触氧化生化池中的填充率为40-75％。

6.根据权利要求5所述的冷轧碱性废水的处理方法，其特征在于：步骤c中，所述柔性辫带式填料的拉伸强度为90-140N/条；所述柔性辫带式填料在接触氧化生化池中的填充率为55-68％。

7.根据权利要求1所述的冷轧碱性废水的处理方法，其特征在于：步骤c中，所述柔性辫带式填料的毛圈长度为12～26mm。

8.根据权利要求1所述的冷轧碱性废水的处理方法，其特征在于：步骤c中，废水在接触氧化生化池的停留时间为18～24小时；步骤d中，冷轧碱性废水在臭氧催化塔中的停留时间为20～35min。

9.根据权利要求1或2所述的冷轧碱性废水的处理方法，其特征在于：步骤d所述改性活性焦填料的制备方法是：

1)选取直径为2～4mm的活性焦；

2)将活性焦浸泡在12～15wt％盐酸溶液中2～4h，然后干燥2-4h；

3)配制3～5mol/L的硝酸锰溶液和0.6～1.7mol/L硫酸高铁铵溶液，然后按体积比0.5-1:0.5-1混合形成铁锰混合溶液；

4)将活性焦放在铁锰混合溶液中24～32h，取出后放入加热设备，先将加热设备以4-7℃/min升温至140-160℃，持续1-3h，然后以6-10℃/min升温至430-500℃，恒温0.5-2h，制备得到改性活性焦，比表面积为457～512m²/g。

10.权利要求1-9任一项所述的冷轧碱性废水的处理方法的处理系统，其特征在于：包括进水泵，与进水泵连接的加酸中和池，所述加酸中和池与一级提升泵连接，所述一级提升泵与涡凹浅层气浮除油池连接；所述涡凹浅层气浮除油池与二级提升泵连接，所述二级提升泵与所述接触氧化生化池连接；所述接触氧化生化池出口与三级提升泵连接，所述三级提升泵与臭氧催化塔连接，所述臭氧催化塔出口与排水泵连接；

所述接触氧化生化池中设有若干段柔性辫带式填料；

所述改性活性焦填料在臭氧催化塔中的填充率为80～90％；

所述涡凹浅层气浮除油池中设有刮泥机。