[发明专利]一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法

权利要求书

1.一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱，其特征在于将预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合方式，经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，纺制而成；预氧丝短切纤维50-90%，芳纶1313短切纤维50-10%。

2.一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：包含以下步骤

步骤一，将预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维分别进行预处理；

步骤二，将预处理后的预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合，在开清棉工序中并制成棉卷；

步骤三，将棉卷经过梳棉工序制成生条；

步骤四，将生条经过并条工序制成熟条；

步骤五，将熟条经过粗纱工序制成粗纱；

步骤六、将粗纱经过细纱工序制成细纱；

步骤七，将细纱经过络筒工序制成筒子纱；

所述预氧丝短切纤维质量与芳纶1313短切纤维质量比例为50-90%：50-10%，所选预氧丝短切纤维规格12K，平均长度38mm，芳纶1313短切纤维线密度22.22dtex，平均长度38mm。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：步骤一中，预氧丝短切纤维选用12K，平均长度38mm，芳纶1313短切纤维线密度22.22dtex，平均长度38mm，预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维混合前进行预处理：回潮率控制在10%左右，以预氧丝短切纤维质量为基准，对预氧丝短切纤维喷洒0.5-1%的抗静电剂、0.8-1.2%的水，以芳纶1313短切纤维质量为基准，喷洒0.5-1%的和毛油和抗静电剂，0.5-0.9%的水，平衡24小时。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：步骤二开清棉工序中，采用“精细抓棉、多松少打”的工艺原则，选择合适的打手速度和打手隔距，开棉机梳针打手速度为300-400r/min，棉机打手与给棉罗拉隔距10-11mm，成卷罗拉转速8-10r/min,棉卷长度35-40m，棉卷定量400-450g/m。

5.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：步骤三梳棉工序中，采用干定量20-24g/5m，锡林转速330-360rpm，道夫转速为15-20rpm，刺辊转速900-1100rpm，盖板速度为120-180mm/min，锡林与活动盖板隔距为：0.20-0.28mm、0.18-0.25 mm、0.15-0.23 mm、0.15-0.23 mm、0.18-0.25 mm。

6.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：步骤四头道并条工序中，采用6根生条并和，总牵伸倍数为6.0-7.0之间，罗拉隔距6-12mm×10-20mm，喇叭口口径2.8 -4.0mm，出条速度为140-360m/min，干定量18-20g/5m，二道并条工序中，采用6根头道半熟条并和，总牵伸倍数为7.0-9.0之间，罗拉隔距6-12mm×10-20mm，喇叭口口径2.8 -4.0mm，出条速度为140-360m/min，干定量16-18g/5m。

7.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：步骤五粗纱工序中，干定量3-6.5g/5m，后区牵伸倍数为1.15-1.50倍，锭速720-960rpm，罗拉隔距7-14mm×24-28mm×（﹥纤维主体长度+20）mm，捻系数80-110。

8.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：步骤六细纱工序中，后区牵伸倍数为1.20-1.50倍；锭速：8000-12000rpm，捻系数320-400，罗拉隔距15-20mm×22-35mm，车间专设加湿区，温湿度控制标准：温度28.5℃，相对湿度65%左右，回潮率10%。

9.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法，其特征在于：步骤七，络筒工序中，车速 900-1100m/min，纸管度数5°57'，定长20000m。